Шлифовальный станок 3г71 схема

Шлифовальный станок 3г71 схема

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом


3Г71 станок плоскошлифовальный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей обрабатываемых деталей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.


Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель - Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Производство станка началось в 1972 году.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 - В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) - 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) - 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали - 100 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга - Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя - 2,2 кВт
  • Вес станка полный - 2,0 т

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.


Устройство и работа станка модели 3Г71 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71

3Д711ВФ11 - 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 - 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод


Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71

габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71


Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71

шпиндель плоско-шлифовального станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71


Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71


Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71


Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71

  1. Станина - 10.000
  2. Колонна - 11.000
  3. Суппорт крестовый - 20.000
  4. Механизм продольного ручного перемещения стола - ЗБ71М.21.000
  5. Механизм продольного реверса стола - 22.000
  6. Стол - 23.000
  7. Механизм поперечного реверса стола - 24.000
  8. Механизм поперечной подачи - 25.000
  9. Шлифовальная головка - 30.000
  10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи - 46.000
  11. Кожух - 53.000
  12. Охлаждение - 60.000
  13. Гидрокоммуникация - 70.000
  14. Гидроагрегат - 71.000
  15. Распределительная панель - 72.000
  16. Смазка колонны - 74.000
  17. Кран управления - 75.000
  18. Электрооборудование - 80.000

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3г71

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Г71

Электрооборудование станка содержит:

  1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
    • привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
    • гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
    • электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
    • привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
    • привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В
  2. электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
  3. блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
  4. аппаратуру управления;
  5. аппаратуру сигнализации и освещения;
  6. аппаратуру защиты.

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание схемы производится следующим образом:

  • на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
  • на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
  • на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение 129 В с трансформатора Tp1;
  • на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1;
  • на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

  1. работа с электромагнитной плитой;
  2. работа без электромагнитной плиты.

Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».


Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71 (ЗБ71М)

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3г71

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе


Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка ЗГ71 (ЗБ71М)

  1. напорный золотник
  2. насос
  3. обратный клапан
  4. дроссель
  5. распределитель реверса стола
  6. гидропаиель типа ВШПГ-35
  7. распределитель управления
  8. рычаг реверса
  9. цилиндр перемещения стола
  10. сервомотор
  11. винт поперечной подачи
  12. распределитель механизма поперечной подачи
  13. распределитель распределительной гидропанели
  14. крановый распределитель управления
  15. распределитель распределительной гидропанели
  16. рычаг реверса механизма поперечной подачи
  17. распределительная панель
  18. распределитель распределительной гидропанели
  19. рукоятка реверсивного механизма
  20. винт вертикальной подачи
  21. сервомотор
  22. крановый распределитель управления
  23. распределитель вертикальной подачи
  24. распределитель распределительной гидропанели
  25. крановый распределитель
  26. фильтр

Описание гидропривода плоскошлифовального станка ЗГ71 (ЗБ71М)

Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

  • продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
  • автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
  • реверс поперечной подачи стола
  • смазывание направляющих стола
  • автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
  • автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

  • электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
  • напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
  • пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар. Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение. При этом золотник распределителя 5 перемещается влево, в результате чего стол реверсируется. Во время реверса стола осуществляется поперечная подача крестового суппорта.

После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение. Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора. В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом. Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом. Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу. Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение. При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18. Реверс может осуществляться и вручную. Отключение поперечного реверса осуществляется поворотом рукоятки распределителя 14, а отключение механизма вертикальной подачи — крановым распределителем 22.


Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе


Технические данные и характеристики станка 3Г71

Наименование параметра 3Г713Г71МОсновные параметрыКласс точности по ГОСТ 8-82 В В Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 320 Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80...445 80...445 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 100 150 Рабочий стол станкаРазмеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200 Продольное перемещение стола, мм 710 700 Поперечное перемещение стола , мм 235 245 Скорость продольного перемещения стола, м/мин 5...20 3...25 Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3 18,1 Механизм поперечной подачи столаЦена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05 0,02 Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм 6 2,0 Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01 0,005 Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм 0,2...4,0 0,3...10 Автоматическая непрерывная подача, м/мин 0,7 Шлифовальная головкаНаибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365 Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин 0,27 0,28 Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 32 х 76 Частота вращения шлифовального, об/мин 2680 2680 Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002 Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005...0,05 0,002...0,05 Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм 0,125 Электрооборудование и привод станкаКоличество электродвигателей на станке 5 5 Электродвигатель привода шпинделя, кВт 2,2 2,2 Электродвигатель гидропривода, кВт 1,1 1,1 Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт 0,18 0,4 Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125 Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,08 0,08 Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 4,355 род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В Габариты и масса станкаГабарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 1980 х 1840 х 1860 Масса станка, кг 2000 2250

Связанные ссылки

Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


3Г71 станок плоскошлифовальный: - паспорт, 1977 (djvu) 1,1 Мб, Скачать



Шлифовальный станок 3г71 схема

Похожие записи:



Как сделать центр воды и песка

Крыша дома своими руками вальмовая крыша

Замена стекла на iphone 5 своими руками