Принципиальная схема адсорбционной установки

Принципиальная схема адсорбционной установки

    Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]
    Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]
    Рис 1Х-2 Технологическая схема установки глубокой очистки сточных вод с использованием адсорбционных методов удаления органических загрязнений [c.244]
    Одновременно происходит увеличение pH с 5,1—6,0 до 6,5—8,5. На рис. 1.29 изображена принципиальная технологическая схема установки адсорбционной очистки сточных вод производства [c.79]
    Применение активированных углей для глубокой очистки сточных вод от ПАВ и регенерации последних с целью повторного использования ограничивается низкой емкостью большинства промышленных марок активированных углей по отношению к ПАВ. К тому же при извлечении ПАВ из адсорбента растворителями (метиловым спиртом, ацетоном и т. п.) концентрация экстрактов оказывается недостаточной для компенсации затрат на отгонку растворителя стоимостью извлеченного вещества. Тем не менее, необходимость соблюдения санитарно-гигиенических требований, обеспечивающих защиту водных ресурсов от загрязнения, в отдельных случаях заставляет предприятие затрачивать значительные средства на глубокую очистку сточных вод от ПАВ. Примером технологической схемы такой адсорбционной очистки сточных вод завода синтетического каучука от стандартного эмульгатора (анионного ПАВ), реализованной в промышленном масштабе [1], может служить установка, представленная на рис. 52. [c.144]
    Характерной особенностью адсорбционных аппаратов для очистки сточных вод порошкообразным активным углем независимо от типа перемешивающего устройства) является интенсивное перемешивание двух взаимодействующих фаз без разделения жидкости и адсорбента в самом аппарате. Отделение очищенной воды от отработанного активного угля производится на отдельных специально предназначенных сооружениях, входящих в состав адсорбционной установки, что позволяет изменять характер движения жидкости и адсорбента в пределах принятой технологической схемы установки. [c.182]
    Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов (рис. 2.16). Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается о водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 V печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменноциклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 2.16 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат. который после очистки выводится о установки. [c.82]
    В главе VII подробно рассмотрены условия производства и регенерации активного антрацита, конструкции печей и технологические схемы высокотемпературных установок, в том числе установки получения и регенерации активного угля на Первомайском химическом заводе. Поэтому мы не будем еще раз подробно останавливаться на схеме термической регенерации угля. Однако заметим, что в зависимости от марки, дисперсности используемого активного угля, аппаратурного оформления адсорбционной очистки воды и характера извлекаемых из стоков загрязнений технология регенерации отработанного адсорбента может быть различной. [c.250]
    Продукты окисления метана СОа и НаО — заметно снижают степень выжигания на активированном глиноземе при низких температурах. При 930° К и выше на активированном глиноземе достигается практически полное сжигание в присутствии 20-кратного (к содержанию СН4) избытка СОа и при насыщении газа водяными парами. Эти исследования позволили при модернизации установки УСК-1 исключить из технологического оборудования установки аппараты для промежуточной очистки концентрата от продуктов выжигания между печами первого и второго выжигания. Дальнейшее упрощение состава оборудования установки было достигнуто заменой химических методов очистки от СОа и НаО адсорбционными. Эти изменения использованы в технологической схеме установки УСК-1М. [c.91]
    Технологическая схема установки РТМ-200 нозволяет проводить и вакуумную сушку и адсорбционную очистку с последуюш им фильтрованием как отработанных, так и свежих масел. [c.111]
    Технологическая схема установки непрерывной противоточной адсорбционной очистки масляного сырья приведена на рис. 30. Сырье в диафрагмовом смесителе 1 смешивается с растворителем и вводится в адсорбер 3 тремя потоками по высоте. Это позволяет в зависимости от вида сырья и режима очистки менять продолжительность контактирования. Для обеспечения нормального гидродинамического режима работы адсорбера и эффективной диффузии адсорбируемых веществ в поры адсорбента разбавление растворителем должно обеспечивать вязкость растворов сырья не более 2,5—3,0 мм с (сСт) при рабочей температуре процесса. [c.151]
    Все аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготовляют согласно ГОСТ 20680—75. Действующим стандартом предусматривается изготовление вертикальных цилиндрических стальных аппаратов без покрытий, с полимерными и другими покрытиями объемом от 0,01 до 100 м . Материал корпуса аппарата и самого перемешивающего устройства необходимо выбирать с учетом коррозионных свойств очищаемых стоков. При использовании аппаратов с механическим перемешиванием для доочистки биологически очищенных сточных вод реактор и мешалка могут быть изготовлены из СтЗ. ГОСТом предусмотрено выполнение аппаратов с эллиптическим, коническим и плоским днищем. Последние наиболее просты в изготовлении и дешевы, поэтому могут быть рекомендованы для использования в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод. Следует отметить, что на крупных адсорбционных установках необходимый объем аппарата, который выбирают, исходя из требуемого времени пребывания в нем очищаемой жидкости, может намного превышать объем стальных аппаратов, выпускаемых промышленностью (т. е. 100 м ). В таких случаях аппарат выполняют в виде железобетонного резервуара требуемого объема, разделенного перегородками на отдельные секции по 100 м каждая, оборудованные мешалками, либо в одном резервуаре устанавливают несколько мешалок. [c.177]
    В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]
    Установка РТМ-200 предназначена для регенерации отработанных трансформаторных масел адсорбционным методом и вакуумной сушки регенерированных и свежих масел. Принятая технологическая схема позволяет проводить предварительную фильтрацию масла через фильтр грубой очистки, вакуумную сушку масел, фильтрацию через слой адсорбента (с применением газообразного аммиака для активации адсорбента непосредственно в адсорберах) и фильтрацию. [c.166]
    Перед адсорбционной очисткой сточных вод их следует подвергнуть предварительной обработке. Как показали исследования, наиболее целесообразной предварительной обработкой является реагентная напорная флотация или фильтрация. Применение того или иного способа обработки сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе должно предусматривать снижение содержания нефти и механических примесей в стоках перед подачей их на адсорбционные установки до 30 и 60 мг/л, так как они вызывают потерю напора в адсорберах, загрязнение и закупоривание пор адсорбента [70]. Следовательно, адсорбционная установка должна находиться в конце технологической схемы очистки сточных вод (нефтеловушки — флотаторы, кварцевые фильтры и т. д.). [c.149]
    Процесс адсорбционной очистки, по сравнению с сернокислотной, характеризуется более сложной технологической схемой, включающей регенерацию растворителя и адсорбента. Этим объясняются более высокие удельные капитальные затраты в производстве масел адсорбционной регенерации. Однако по эксплуатационным и капитальным затратам процесс адсорбционной регенерации отработанных масел более эффективен, и строительство даже одной установки мощностью 10 тыс. т/год дает экономию около 100 тыс. руб/год. [c.128]
    В ГИАП разработан и опробован на опытной установке новый метод тонкой очистки промышленного конвертированного газа от двуокиси углерода методом адсорбции на активированном угле марки СКТ в интервале температур от —40 до —50° С под давл нием до 30 ат. Восстановление поглотительной способности угля (десорбция) проводится также при низкой температуре, но при давлении, близком к атмосферному. Этот способ применим в технологических схемах синтеза аммиака, в которых очистка газа от СО производится промывкой жидким азотом. Адсорбционный способ тонкой очистки газа от Oj имеет ряд преимуществ перед вышеописанным щелочным способом управление агрегатом очистки может быть автоматизировано отсутствует постоянный расход каких-либо химикатов затраты энергии незначительны. [c.88]
    Технологическая схема адсорбционной установки очистки газов кроме собственно узла очистки — адсорбера включает также и узел переработки продуктов десорбции путем отстаивания, отгонки, ректификации, экстракции или комбинации этих процессов в зависимости от физико-химических свойств адсорбиро- [c.139]
    Концентрация воды в регенерируемом продукте намного превышает допустимую для холодильных масел. Поэто.му в технологической схеме регенерационной установки необходим узел адсорбционной осушки масла. Масла, восстановленные на установке тина РМ-50-62 с узлом адсорбционной осушки, схема которого показана на рис. 32, соответствовали предъявляемым требован я.м. На этой же установке при регенерации отработавших холодильных масел авторами была применена для счистки и осушки тонкопористая активная окись алюминия с повышенной механической прочностью. Этот адсорбент обладает высокими адсорбционными свойствами при осушке и очистке отработавших холодильных масел. Регенерация масел с исполь- [c.75]
    Скорость достижения адсорбционного равновесия в смесителе с мешалкой, естественно, тем больше, чем выше концентрация суспензии сорбента. В связи с этим представляет интерес технологическая схема, при которой в бак со скоростной пропеллерной мешалкой в коническом днище загружается сразу большая доза порошкообразного угля (до 20% от объема жидкости в аппарате). Затем в этот аппарат в течение некоторого времени непрерывно подается сточная вода со скоростью, обеспечивающей время контакта угля с водой 15—60 мин в зависимости от концентрации загрязнений. Эквивалентное количество стока отфильтровывается при помощи вакуум-фильтра, рама которого вмонтирована в стенку бака или погружена в аппарат сверху, при этом нарастающий на ткани слой угля непрерывно смывается турбулентными струями суспензии, создаваемыми пропеллерными мешалками. После того, как концентрация загрязнений в стоке превысит допустимую, аппарат опорожняют, и уголь выводят в отвал или направляют на регенерацию. Адсорбционные установки такого типа нашли применение в США [14]. Целесообразность их применения для очистки сточных вод на наших предприятиях не установлена. [c.222]
    При послойной отработке адсорбционного фильтра в момент проскока загрязнений в фильтрат и остановки адсорбционной колонны на регенерацию лишь часть активного угля насыщена до динамического равновесия с входной концентрацией поглощаемого вещества в сточной воде. На участке слоя длиной о, лежащем ближе к выходной границе адсорбционного фильтра, насыщение активного угля изменяется от ао.д до ао,д 0. Этот участок отработан в среднем на 50% и мог бы еще поглотить некоторое количество загрязнений, но при этом концентрация их в фильтрате возрастала бы в соответствии с выходной кривой динамической адсорбции. Поэтому в локальных установках целесообразно вместо одной длинной адсорбционной колонны устанавливать блок из двух или трех последовательно включенных колонн, рассчитанных так, чтобы выводимая на регенерацию первая по направлению потока колонна содержала лишь полностью отработанный адсорбент. При этом вторая колонна, в которой динамическая емкость адсорбента не исчерпана, должна быть подключена в качестве первой к отрегенерированной ранее колонне, содержащей свободный адсорбент. Отрегенерированная колонна обеспечивает очистку сточной воды до ПДК, тогда как первая колонна донасыщается. Такая технологическая схема, состоя- [c.92]
    Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]
    Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]
    Адсорбционная очистка. Этот метод используют для локальной очистки сточных вод от токсичных биологически жестких органпческ1ьх веществ, т. е. трудно поддающихся бактериальной атаке. Этот метод также применяют при так называемой независимой технологии (от биохимической) физико-химической очистки, у дсорбционный метод обеспечивает глубокую очистку вод замкнутого водопотребления и доочистку сточных вод от органических веществ. Перед адсорбционной очисткой сточные воды предварительно обрабатывают на установках реагентной напорной флотации или фильтрации, т. е. адсорбционная установка должна находиться в конце технологической схемы очистки сточных вод. [c.96]
    Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки дана на рг.с. 2.69. Установка состоит из секций адсорбции и десорбции отпарки растворителя из пульпы засмо- [c.245]
    Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже  [c.232]
    Не останавливаясь на описании процесса разделепия, укажем на особенности технологической схемы установки и приведем характеристику основной аппаратуры (рису1[ок). Разделяемый газ, поступающий из цеха разделения нирогаза, проходит клапанный регулятор давления после себя , диафрагменный расходомер 2, фильтр-рессивер 2 и поступает на одну из тарелок колонны разделения 7. На входе в колонну замеряются температура и давление газа. Предусмотрена возможность путем переключения потоков на входе и выходе из колонны изменять высоты адсорбционной и ректификационных секций. Поток очистного и циркуляционного газа, выносящий пыль из системы газлифт — колонна, проходит через циклон 11, затем через оросительный скруббер 16 с насадкой из колец Рашига. Здесь происходит очистка от пыли и конденсация влаги. Затем поток поступает в брызгоуловитель 20, в котором он разделяется очистной  [c.265]
    Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]
    В технологических схемах большинства действующих и лроектируемых станций глубокой доочистки биологически очищенных сточных вод предусматривается предварительная обработка воды известью для удаления основной массы коллоидных органических веществ и аммиака, рекарбонизация и осаждение карбоната кальция, фильтрование через фильтры с зернистой загрузкой. Затем следует адсорбционная очистка воды активным углем для максимального удаления низкомолекулярных растворенных органических загрязнений и обеззараживания воды хлором (рис. 1Х-2). В некоторых случаях в состав сооружений, учитывая характер загрязнений биологически очищенных сточных вод, дополнительно включают флотационные установки для удаления ПАВ и водорослей (на станции очистки сточных вод г. Виндхук (США) [29, 30]). [c.244]
    Перед адсорбционной очисткой сточные воды следует подвергнуть предварительной обработке на установках реагентной напорной флотации или фильтрации, то есть адсорбционная установка должна находиться в конце технологической схемы очистки сточных вод (отстойники, нефтеловушки — сатураторы, флотаторы — кларцевые фильтры и т.д.). [c.258]
    В технологических схемах очистки сточных вод, предназначенных для подпитки оборотных систем водоснабжения, обычно применяют адсорбцию, в качестве одного из последних этапов обработки воды. Так, биологически очищенные сточные воды подвергают пред ва1рительному коагулированию, осветляют отстаиванием и фильтрованием либо флотацией и фильтрованием так, чтобы содержание вз1вешенных веществ не превышало 10 мг/л. Однако в ряде случаев оказывается возможным направлять промышленные сточные воды непосредственно яа адсорбционные установки (главным образом в аппараты, работающие по принципу псевдоожиженного слоя). [c.47]
    Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лишь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Из некоторых видов сырья серу можно удалять относительно дешевыми способами, например щелочной или адсорбционной очисткой на молекулярных ситах. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах и на промышленных установках предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (в частности, бензол), их можно предварительно выделцть одним из имеющихся методов. Однако это не обязательно, так как при изомеризации они гидрируются с образованием циклогексана. [c.397]
Смотреть страницы где упоминается термин Технологические схемы установок адсорбционной очистки: [c.153]    [c.170]    Смотреть главы в:

Адсорбционная очистка сточных вод нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на активных углях -> Технологические схемы установок адсорбционной очистки


Смотрите так же термины и статьи:

Схема установок Установки адсорбционные

Технологические установки

Установки адсорбционные


Принципиальная схема адсорбционной установки

Похожие записи:



Как сделать дёрт 3 на весь экран

Поделки из проволоки с детьми

Брошки для пальто своими руками