Студено коване: машини / оборудване, такелаж, инструменти, технология

546848646868

Когато погледнем оградите, портите и вратите, както е показано на фиг. С къщи, които несъмнено са от елитния клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковача и естеството на работата, може да си помисли: откъде са получили толкова много пари? Колкото по-добре познавачът на ковачеството няма такъв въпрос: тези красоти, както и металният декор на мебели, леки градински структури, люлки, пейки и т.н., се създават чрез метода на студените ковани.

Проби от художествено студено коване

Проби от художествено студено коване

Ковано щанд за цветя

Ковано щанд за цветя

Предлагат се цени за изковаване на студено изкуство, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда е добра за занаятчийските условия. Поради това IP-ковачът, специализиран в изкуството на ковашкото студено, може да разчита на доста бърз старт и добра рентабилност. Може би един от собствениците на пробите на фиг. Направи си сам: студено коване със собствените си ръце е възможно в гараж или навес без опит и подправени части за малки мебели, балюстрации, барбекюта и всякакви други метални прибори (виж например фигурата вдясно) могат да се правят дори и в домашни условия.

Основата на студената фалшификация е студена ковашка машина. За пълен производствен цикъл, способен да задоволи всяко въображаемо въображение на собствения си или на клиента, машините ще се нуждаят от 5-7 типа, 3-5 от които могат да бъдат направени на ръка. Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машината или материали за нея, е много желателно да овладеете началото на ковача. Поради това в следващите част ще разгледаме и някои техники за изработване на художествени подправени части без машинен инструмент и аксесоари за тях, които могат бързо да бъдат произведени от импровизирани материали.

Щамповане, коване и огъване

5468486468486

И така, какво е студено коване? От щамповането му се различава, тъй като металът под въздействието на работния орган почти не тече или тече слабо. Погледнете бирата, или, да речем, алуминиева или калайнова чайник. Те се изстискват с един удар от удара на щамповачната преса; Кана и други подобни. Продукти с сложна форма - комбиниран плъзгащ се удар. Невъзможно е да се получи необходимото работно усилие у дома, за да се създаде такъв висок натиск, освен в един случай, виж по-долу.

От горещото коване студ се различава, разбира се, защото заготовката не е предварително загрята. Всъщност студеното коване, което е коване, е тромавото (трошене) на частта от дълга серия от редовни удари с определена сила. Структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява общ вискозитет и якост на счупване. Майстори - занаятчии - инструменталисти и оръжейници - буквално ловува за буфери и превръзки на колела на железопътни вагони, парчета релси.

Трънчането на стоманата се извършва с механичен чук. Направи си сам, можете, и дори по-лесно от някои видове машини за студено изкуство коване. Но тази публикация е посветена на последната тема, а студеното изкуство коване е по същество огъване на метал: неговата структура не претърпява значителни промени в детайлите, а промяната във физическите и механичните свойства на метала за качеството на крайния продукт не е значителна. Ето защо, студена коване, която коване, ние оставяме на подходящ случай, и ние ще се занимава с коване, която е огъната. За краткост, нека го наречем просто изкуство чук и там , където ще е необходимо да се споменава горещо коване, там ще бъде обсъден отделно.

Машини и съоръжения за студено коване

Основното оборудване за художествено коване със собствени ръце се състои от машини и устройства от няколко вида с ръчно задвижване. Задвижването се използва рядко, защото Полученото увеличение на производителността не винаги е еквивалентно на сложността на производството и цената на електроенергията. Но ние ще помним електрическото задвижване на домашните ковачни машини, докато ние "обработваме" занаятите. Почти всички елементи на продуктите на фиг. В началото може да се направи на машините от следните типове:

Видове машини за студено коване с ръчно задвижване

Видове машини за студено коване с ръчно задвижване

  • Twisters (отвертки), поз. 1 на фиг. - формирайте плоски спирали и т.н. къдрици с тесни сърцевини (ядро).
  • Машини за торсионни машини, поз. 2 - позволи да получи винт обрат на пръчка и елементи от обемни спирали, така наречените. Филаменти: кошници, фенери, луковици.
  • Машини за щамповане с инерция, поз. 3 - върху тях краищата на пръчките се изплитат в оформени върхове (точка 1 на фигурата по-долу), щамповани декоративни ленти за свързване на детайлите на шаблона (точка 2 на една и съща фигура), изтласкване на малка вълна и облекчение върху дълги детайли.
Краищата на пръчките и скобите изкуството коване

Краищата на пръчките и скобите изкуството коване

  • Машините за огъване могат да бъдат притиснати, изтеглени и комбинирани, поз. 4 . Първите позволяват да се получат само вълни и зигзаг; Разтягане - пръстени, къдрици и спирали с широки ядра и последните всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено в англоезичните, всички машини, които оформят детайлите чрез усукване или навиване, често се наричат ​​twisters. Първоначално twister е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване, би било по-правилно да се считат twisters като машини за намотаване, и торсионни за усукване.

Какво представляват гнутиците?

Адаптация за студено коване

Адаптация за студено коване

В техническата литература, машините за огъване се наричат ​​gnutches. Въпреки това, в любителската и частната металообработка, името "gnutik" е създадено зад настолно устройство за производство на вълни и зигзаго, виж Фиг. Вдясно. Промяната на ролката или клин в gnutik, е възможно да се променят стъпка и височина на вълна или ъгъл на зигзаг в някои граници.

Въртенето на пръчки / тръби до 12-16 мм е сравнително евтино, но е трудно да се направи у дома: се нуждаете от прецизна обработка на специални стомани. Опитайте да използвате обикновена електрическа бормашина с обикновена метална бормашина, за да пробиете обикновен гаечен ключ. И в gnutik работното натоварване е много по-високо, отколкото на неговите гъби. Поради това е по-добре да се купи владетел и в допълнение към изковаването на домакинството да бъде полезно да се правят елементи от заварени метални конструкции, като тръба за огъване на малки дебелостенни тръби, а в други случаи.

Twisters

Дълго време ковачите преплитат къдрици в студа според шаблона-дорник с лост за лост, поз. 1 на фиг. Методът е неефективен, а не за hickeys, но ви позволява бързо и лесно да направите разнообразие от огъващи дорници от обикновената стоманена лента: крайният (тласкащ) рог на лоста не позволява на шаблона да се движи под натиска на детайла. Средният (байпас) рог е желателно да се плъзга с фиксиране: работата ще върви по-бавно, но особено в неопитни ръце, по-точно.

Най-простите устройства за студено изкуство коване

Най-простите устройства за студено изкуство коване

Друго просто устройство за ръчно оформено огъване е здравата дъска с опорни щифтове, поз. 2; Тъй като те са подходящи за конвенционални болтове M8-M24. В зависимост от това колко приятелски сте с домашния симулатор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Огънете лентата на окото, работата е бавна, но можете да отпечатате модели до Иля Муром на кон в пълни ръце или Буда в цвете лотос. Последната, може би, изцяло ръчно изработена работа: хората, които напълно са усвоили хата и раджа йога, са в състояние да извадят стоманените арматурани с ръце.

охлюви

Twister-охлюв машина е най-популярна сред тези, ангажирани в артистични коване: неговите възможности, в сравнение с простотата на дизайна, наличност за вземане от себе си и удобство на работа са поразителни. Всъщност машината за охлюв е малко механизирано и подобрено, но това "малко" е направило възможно за начинаещия да работи върху нея. Машините-охлюви са разделени на свой ред в машини с яка и въртящ се дял и лост с фиксиран шаблон и байпас.

Охлюв с дял

Устройството на огъващ охлюв с дял е показано на диаграмата по-долу; Също така е описана технологията за работа с такава машина.

Схема на устройството на машината-охлюв за студено коване

Схема на устройството на машината-охлюв за студено коване

Предимствата на този тип обръщач са:

  • Работата върху охлюв с въртяща се част и яка може да бъде в необичайно помещение: вертикалният компонент на работното натоварване е незначителен и неговите хоризонтални компоненти се прехвърлят на подпората отчасти.
  • В резултат на предговора. Точката на носещата конструкция може да бъде доста проста и лесна, заварена от конвенционални стоманени профили.
  • Процесът на работа може да се извърши сам: чрез завъртане на вратата с едната ръка, а другата притиска шината или лентата към шаблона. Що се отнася до огъването на връзките сами ще застанат на мястото си.
  • Студен път на кохлеята с въртящ се дял, можете да спирали до 5 завъртания.

Чертежите на машинния охлюв за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. По отношение на размерите на сегментите (сегментите) на сгъваемия дял, нека поговорим по-нататък, но засега обърнете внимание на степените на стоманата: на лопатата има тежки товари. Ако го направите от обикновена структурна стомана, шаблонът ще се появи в средата на вградения или ограден участък.

Чертежи на машинния охлюв за студено коване

Чертежи на машинния охлюв за студено коване

Забележка: За по-подробни чертежи на подобна машина с описание и подробно описание вижте линка: http://dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. На едно и също място ще намерите рисунки на самозалепващ се гначек и устройство за огъване на пръстени.

Материалът за сгъваемата шарнирна връзка, както и сложността на нейното производство, не са единствените слаби места на охлювната машина с яката. Още по-сериозен е проблемът с артикулирането на връзките (показани с червените стрелки на фигурата отдясно). Съединенията на сегментите на акции трябва:

  1. Дизайнът на сгъваемата част от машинния охлюв за студено коване

    Дизайнът на сгъваемата част от машинния охлюв за студено коване

    Да бъдете достатъчно точни, за да издържате на формата на произвежданите части;

  2. Ако се натиснат външно, сегментните връзки трябва да станат мъртва централна позиция, създавайки стабилна конфигурация;
  3. При отстраняване на натоварването, ставите трябва да се стесняват;
  4. Конструкцията и материалът на съединенията с въртящи се съединения трябва да осигуряват повторно повтаряне на цикъла в съответствие с. 1-3 при значителни редуващи се натоварвания, без да се появяват значителни реакции.

Изпълнението на всички тези условия е трудно и в добре установена и оборудвана индустриална продукция, така че ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване са по принцип много по-малки, отколкото биха позволили самият им материал. Лошото използване на материални свойства е сериозен недостатък. Освен това, по същите причини, друга слабост на охлювната машина с яката е ексцентричното захващане на частта. Ето защо, начинаещите ковачи - самоусъвършенстващи успешно работят със собствени машинни охлюви за художествено изковаване, направени по схемата на лоста.

Охлюв с лост

Използването на охлюв за студено коване е подобно на всички познати тръбни огъвачи . Домакинът тип локва тип охлюв с фиксиран модел е много по-нисък в изпълнение на охлюва с яката. Работното натоварване в него е по-пълно предавано към основата, така че се изисква твърдо легло, изработено от специална стомана или плътна стоманена плоча, което е здраво закрепено към опорната повърхност. Вследствие на това трябва да бъде поставен под сервиз или производствено пространство на открито. Работата върху охлюва напредва бавно: при завъртане на лостчето до задръстване е необходимо да се премества притискащото ролка. Увиването на охлюва е възможно до 3-4 завъртания. Независимо от това предимствата на машината за охлюв за домашни майстори са значителни, особено когато се работи за себе си:

  • Всички части, с изключение на натискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
  • Като ролка за натиск е възможно да се използва стандартен ролков лагер.
  • Използването на свойствата на материала на частите е почти пълно: шаблона и леглото, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
  • Можете да огънете и шаблона (елемент 1 на фигурата по-долу) и разделителите, поз. 2 на същото място.
Охлюви за студено коване

Охлюви за студено коване

  • При огъване по протежение на разделителите е възможно бързо да се промени формата на получената част и да се покажат завои, които по принцип не могат да се огъват с помощта на обувка.
  • Закрепване на края на детайла в машина за охлюв за студена ковашка

    Закрепване на края на детайла в машина за охлюв за студена ковашка

    За да се получат продукти с едно и също качество, точността на производството на детайлите на ловарския охлюв може да бъде с порядък по-малък от този на охлюва с въртящ се дял.

  • Краят на детайла може да бъде закрепен просто чрез вкарването му в отвора на шаблона, виж Фиг. Вдясно. Разширете затегнатия край чрез заваряване или огъване наполовина.

В допълнение, машината за лостове тип "охлюв" дава възможност да се използва технологичният метод, който се счита за прерогатив на индустриалните twister машини: шаблонът се премества странично, а раздалечителят, поз. 3 на фиг. Това води до малък обрат на завоя в сърцевината на къдряне. Детайлите изглеждат по-ефективни и когато се работи за продажба, продуктът се оценява повече.

Огъване на стоманена лента плоска

Огъване на стоманена лента плоска

Има един ловец охлюв още един доста zhirnenky плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малко сърцевина от лента, поставени плоски. Охлюв с яка и въртящ се дял тук преминава напълно: детайлът ще излезе във вертикална вълна. Широките къдрици и пръстени от лентата могат да се огъват гладко на дълги огъващи машини с ролки, в които са пробити канали, виж Фиг. Вдясно. Но скоростта на пробиване, така че детайлът да не води, това изисква значителни, така че тясната сърцевина на огъването да не работи.

На машината с охлювен лост този проблем се решава чрез поставяне на натискаща ролка на височина в дебелината на лентата и с фланец, като железопътно колело, само по-широк. Огъването по този метод отнема много време: лостът трябва да се подава малко, в противен случай вътрешният ръб на детайла ще се бръчи; От тази клапа не спасява. Но вие не можете да получите къдрене от лента плосък с тясно ядро ​​в производството на занаятчийски произведения.

Като цяло, в началото на ковачеството и художествената дейност, или създаването на фалшива ограда, порта, врата, пейка, люлка, беседка и т.н., подреждането на градина за себе си, е по-добре да използвате охлюв за охлюв за студено коване. Освен това, тя може да бъде направена от импровизирани материали без точни и подробни чертежи, вж. Следващо видео.

Видео: машината за художествено коване със собствените си ръце е проста

Как да изградим къдрене?

Скици за художествено коване в интернет са достатъчни, но когато се опитват да приспособят своите размери към тези, които се изискват за себе си, често се оказва, че продуктът поразително губи поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Следователно, също така е желателно да се създават модели на коване на къдрици, които съзнателно притежават естетически заслуги.

Шаблони за студено коване художествени къдрици - волут - са изградени на базата на математически спирали. Най-често се използва логаритмичната спирала; Това е една от най-широко разпространените природни форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира и в черупката на охлюв-мекотели, както в нашия слухов апарат, така и под формата на цигулка в музикална нотация; В гърлото на самата цигулка.

Изработване на шаблони за генератори за студено коване на базата на спирали

Изработване на шаблони за генератори за студено коване на базата на спирали

Принципът на конструиране на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът на радиуса, който го формира, започва от начален R0 до фиксиран ъгъл φ, нейната дължина се умножава от отклонението на спиралата p. За том P, като правило, не е взето повече от 1,2. Логаритмичната спирала се разминава много бързо; Към поз. На фиг. Например е показана логаритмична спирала с р = 1.25. За да се опрости конструкцията на спиралата по точки с достатъчна точност за коване, вземете φ = 45 градуса.

В случая, когато се изисква по-плътна аритметична спирала, чрез завъртане на радиуса, образуващ я по 45 градуса спрямо предишния радиус, добавете 1/8 от стъпката на спиралата S, поз. В. И в двата случая R0 е равен на или по-голям от диаметъра d на обработвания детайл на равномерната секция A.Ако първоначалният край на детайла е посочен, R0 може да бъде по-малък от d, до границата на пластичност на метала.

Остава да се реши как да се постави визуално хармоничната спирала с размера на отвора, даден за нея. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

  1. исходя из наличного материала определяем R0;
  2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
  3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
  4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
  5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
  6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции !

Торсионы

Торсионное скручивание прутка без станка

Торсионное скручивание прутка без станка

Скручивать для художественной ковки прутья винтом можно вообще без станка, см. рис. Вдясно. Чтобы заготовка не согнулась у коренного (зажатого в тисках) конца, под дальний от них конец направляющей трубы нужно подставить деревянный чурбак или что-то вроде него с V-образным вырезом вверху; трубу лучше прихватить к этой опоре хомутом, а подставку закрепить на верстаке. Труба должна быть короче заготовки и по внутри примерно в 1,5 раза шире ее наибольшего поперечника, т.к. заготовка при скручивании стягивается и раздается вширь.

Торсионный станок для холодной ковки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочее усилие в нем передается на опору в значительной степени, поэтому станина нужна прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сваренных швеллеров того же размера; профтруба будет видимо деформироваться. На опорной поверхности станину нужно надежно закрепить с помощью приваренных к ее концам лап из того же профиля, поз. 1 на рис.

Самодельные торсионные станки для холодной ковки

Самодельные торсионные станки для холодной ковки

Заготовка – квадратный пруток – удерживается оправками-патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручивании сокращается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке нужно надежно фиксировать винтовыми зажимами. По той же причине задняя бабка выполняется скользящей. Для возможности скручивания отдельных участков заготовки применяется также скользящий ограничитель со вставкой с квадратным отверстием.

Если требуется сделать только забор для себя или что-то меньшее, можно на скорую руку соорудить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. На том и другом станке в принципе можно получать и филаменты, вложив в патроны пучок из 4-х прутков вдвое меньшего размера. Но не думайте, что хороший фонарь или корзинку вам удастся сделать, просто подпихивая рычагом заднюю бабку. Получится нечто вроде того, что на врезке в поз. 1 и 2. Кузнецы называют такие казусы словом общеизвестным, но в литературной речи не употребляемым. Ветви филамента при скрутке его в простом торсионном станке нужно разводить вширь ручным инструментом, что сложно и не обеспечивает должного качества работы.

Красивые филаменты (поз. 3) скручиваются на торсионных станках с закрепляемой задней бабкой и винтовой подачей шпинделя, поз. 4. А теперь вернемся ненадолго к рис. с видами станков в начале, к поз. 2 на нем. Видите штуковину, обозначенную зеленым восклицательным знаком? Это сменный шпиндель. В комплекте их 2: гладкий для спиральной крутки по длинной оси заготовки и винтовой для скручивания филаментов. В таком исполнении станину сваривают из пары швеллеров с продольным зазором, а к задней бабке приваривают башмак с резьбовым отверстием под стопорный винт. Башмак нужен с подошвой от 100х100, т.к. фиксация задней бабки в режиме филамента фрикционная и лишь отчасти заклиниванием: стопорный винт дает только начальное прижимное усилие.

Об электроприводе торсиона

Электропривод самодельного торсионного станка

Электропривод самодельного торсионного станка

Работа на торсионном станке с ручным приводом шпинделя утомительна. Но главное – стабильного качества изделий такого, как на поз. 3 рис. с торсионными станками, добиться еще труднее. Причина – руками сложно создать равномерный по кругу вращательный момент, как и любым другим рычажным приводом. Поэтому торсионный станок для холодной ковки как раз тот случай, когда применение электропривода оправдано несмотря ни на что. Лучший вариант из подручных материалов – полуось ведущего моста заднеприводного автомобиля с зубчатой парой от дифференциала оттуда же, см. рис. справа; не забудьте только о защитном кожухе! Мотор – на 1,5-3 кВт и не более чем на 900 об/мин. Возможны и другие варианты конструкции, см. напр. ролик:

Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки


Спираль как спираль

Приспособление для навивки спиралей вручную

Приспособление для навивки спиралей вручную

В некоторых случаях как элемент художественной ковки используются обычные ровные прямые восходящие спирали. Сделать для этого пружинный станок-твистер своими силами абсолютно нереально. Но вспомним: спирали в кованом узоре пружинить ни к чему и ее можно навить из обычной пластичной стали с помощью простого приспособления (см. рис. справа). Шаг (восхождение) спирали определяется рогом ворота (залит красным); отгибая рог вверх-вниз, можно получать спирали пореже и погуще. Квадратный пруток берется на заготовку или круглый, безразлично. Можно также вить спирали из закрученного на торсионе прутка.

Волна и зигзаг

Теперь у нас на очереди инструмент и оснастка для волновой и загзагообразной гибки длинномерных заготовок. Упомянутые вначале гнутик и протяжно-нажимной гибочный станок своими руками не воспроизводимы. Кроме того, первый позволяет настраивать шаг и профиль в относительно небольших пределах, а второй дорог. Однако универсальный волногибочный станок все-таки можно сделать своими руками по образцу того, что слева на рис. Заказать придется только вальцы, они должны быть из хромоникелевой или инструментальной стали; остальное – из простой конструкционной, на скобы и дугу нужен лист (полоса) от 8 мм. В дуге устанавливаются ограничители, позволяющие точно выдерживать профиль волны, но рабочие нагрузки на нее передаются в значительной степени; собственно, дуга обеспечивает поперечную жесткость конструкции.

Оснастка для гибки волн при холодной ковке

Оснастка для гибки волн при холодной ковке

Гнуть только плавные, но весьма разнообразные, волны можно, добавив к станку-улитке с поворотным лемехом ворот для волн, справа на рис. Рукояти используются прежние, т.к. они вворачиваются в резьбовые гнезда на головке ворота. Коренной (центральный) ролик желательно делать отдельным и крепить к станине болтами с головками впотай. В таком случае, ставя ролики разного диаметра (диаметров), возможно формировать волны переменного и несимметричного профиля. А если обводной ролик выполнить переставным (для чего в его водиле проверливается ряд отверстий), то можно в довольно широких пределах менять и шаг волны.

О соединении элементов и покраске

Кованые детали нужно собрать в единую композицию. Простейший способ – сварка и последующее заглаживание швов болгаркой с зачистным кругом: он толще отрезного (6,5 мм) и выдерживает изгибающие усилия. Но гораздо эффектнее смотрятся соединения фасонными хомутами, их штампуют из полосы от 1,5 мм на инерционном штампе; можно также достаточно быстро и без опыта отковать по-горячему, см. ниже. Заготовку хомута делают в виде П-образной скобы на оправке в размер соединяемых деталей и загибают ее крылья с тыла на месте большим слесарным молотком или кувалдой 1,5-2 кг по-холодному. Красят готовое изделие, как правило, кузнечными эмалями или акриловыми красками по металлу. Эмали с пигментом из кузнечной патины дороже, но лучше: высохшие, они цвета благородного несколько под старину, не отслаиваются, не выгорают, износо- и термостойки

Как обойти камень

Т.е. камень преткновения во всем вышеописанном: фасонные наконечники прутьев; без них забор не забор, ворота не ворота и калитка не калитка. Инерционный штамповочный пресс (поз. 3 на рис. с видами станков) дорог, но эффективен. Он работает по принципу маховика: вначале, плавно вращая коромысло (штангу с грузами), отводят винтовой боек назад до упора. Затем вкладываютт в гнездо сменный штамп, ставят заготовку. Далее быстро раскручивают коромысло в обратную сторону (это момент травмоопасный!) и оставляют его свободно вращаться – пошел рабочий ход. В конце него боек очень сильно бьет по хвостовику штампа; за счет инерции грузов развивается усилие, достаточное для штамповки.

Станок для холодной ковки концов прутьев

Станок для холодной ковки концов прутьев

Нагрузки, особенно ударные, в инерционном штамповочном станке велики, приходятся на малые площади, а точность изготовления его деталей нужна высокая, поэтому делать его своими силами лучше и не пытаться. Самостоятельно возможно сделать ручной прокатный стан, см. рис. справа, но лишь частично: валки из спецстали, валы и подшипниковые втулки придется заказывать, а шестерни покупать или искать б/у. Получать же на таком стане можно только наконечники гусиная лапка и лист (копье), причем по их шейкам сразу будет видно, что это машинная работа.

Между тем такие же, и некоторые другие, наконечники прутьев можно отковать горячим способом, не будучи опытным кузнецом. Хороший, явно ручной работы наконечник-лист куется просто кувалдой и молотком, а ковочный штамп (штемпель) для лапок делается из негодного напильника, в котором болгаркой выбираются канавки. Кузня для этого нужна? Для эпизодической мелкой работы совсем не обязательно; главное – разогреть металл. Пропановая горелка не годится, нагрев должен быть равномерным со всех сторон и без пережога. Итак, приходим к выводу, что холодная и горячая ковка не исключают друг друга: чтобы с помощью простых станков для холодной ковки или вовсе подручными средствами получать качественные изделия, очень даже не помешает вдобавок к ним небольшой кузнечный горн из подручных материалов.

Печат на всички материали с етикет:
Отидете в раздела:
дискусия:

Излез

Като кликнете върху бутона "Добавяне на коментар", приемам потребителското споразумение и декларацията за поверителност на сайта.