Домашно огъваща машина: вериги, конструкция, оформление, монтаж

546884864

Извършването на машина за огъване от собствените си ръце не е толкова трудно, но майсторите, както самостоятелно създадени любители, така и самостоятелно заети лица, използват това досега. В същото време цената на само готови допълнителни елементи на покривите - краищата, кънки, корнизи - и дренажни тръби с улуци е няколко пъти по-висока от цената на материала. Същото важи и за картини (листове покриви, напълно готови за дърводелство) с фланцови ръбове за двойно сгъване. И това е само покривна работа.

Междувременно много майстори все още предпочитат или да купят готови части, да губят пари в работата си, или да се преодолеят с нокаут, губят потенциални клиенти - съвременните продукти на презерватива не трябва да имат. Какво не е наред тук: икономика, технология, предразсъдъци? Или може би просто невежество? Може би просто се нуждаете от ясна рисунка на листата, която можете да си направите в една барака и да я използвате дълго време и успешно? Нека се опитаме да разберем.

От основните показатели (икономичност, производителност, простота на дизайна) е необходимо да се определи продължителността на живота, при условие че се постигне стабилен резултат от работата. В разгара на сезона, когато денят се хранят, цигулка с фиксиране или коригиране веднъж и с епизодична употреба веднъж месечно, обикновено можете да правите без специално оборудване, вижте по-долу.

Минимални изисквания - капитанът на всички занаяти, който от време на време се занимава с покривни и керемиди при наличие на поръчки; Такава индустриална машина е скъпа да купи, няма да се изплати. Но тогава самоизрязаното огъване на листа трябва да издържа най-малко 1200-1500 работни цикъла на сезон, без да се влошава качеството на огъване. Има още една важна точка - велпапе. По-точно, неговото самостоятелно производство. Трябва да се докосва особено.

Qui prodest?

В превод от латински - кой има полза? Изгответе сами велпапето, поне за себе си, материалът е много потребен. Нека се опитаме да преценим.

Ръчният тип лист на огъване (вижте по-долу) струва около $ 2000. Изглежда, че за един или два тона цинк 0,55 на стойност $ 1000 може да се превърне в 250 квадратни метра. M профилирани, които закупиха, ще струват 1400 щ.д. Изглежда, че има пряка полза; Особено ако не чакате продажбата (пазарът е пълен с оферти), но го пуснете. Така че, да не е така.

Профилираните листове не се търкалят на един проход - ъглите на места се очертават. Междукристалните връзки в метала са нарушени; На формата и докосване на грубата част на завоя не винаги е определена, но скоро ще се спука от нея. И кой сега ще даде поръчката без гаранция? Моля, поправете. За тях, разбира се.

Можете да намалите налягането, но вълната ще стане нестандартна. Клиентът на стандартите може би не знае, но веднага ще види, че материалът не е същият. Сложете, бъдете добри, като всички останали, или - довиждане, обърнете се към друга. И кажи на приятели. За да управлявате по няколко прохода всеки лист, променяте налягането или ролките? Какво тук производителност с рентабилността.

Линия за производство на велпапе

Линия за производство на велпапе

Линията (всъщност валцовъчната мелница) за гофрирана плоскост е сложен агрегат, виж Фиг. Обърнете внимание на броя и конфигурацията на рулата. Целта на такава система е да разсее остатъчните натоварвания върху листа, така че те да не надхвърлят допустимите граници. Следователно, вълната се формира постепенно.

Има такова оборудване - поне $ 20 000 - на китайското производство. Стабилното качество на готовите продукти е гарантирано само за специфични качества на стомана на конкретен производител. Консумация на мощност - от 12 kW. Т.е. Необходима е специализирана производствена зона със съответна граница на консумация на електроенергия и земя , въпреки че само един оператор е достатъчен за поддръжка. Има ли неудовлетворено търсене на профилирани листове в операционната област (просто - в кварталите, с които разполагате), което ви позволява да възстановите всичко това в приемлива времева рамка? А вие сте готови ли да започнете много сериозен бизнес с ожесточена конкуренция?

Мастърс за бележка

$ 2000 мастер-индивидуален "победи", разбира се, не е лесно. Така че, нека се опитаме да разберем как да направим сами листчето. Не за профилирани листове, а за разнообразие от покривни и калайджийски работи, на които човек може да живее добре, и подбират пари за началото на нещо по-сериозно. Неконвенционалната дреболия принципно не може да бъде обединена, а винаги необходима. И самопроизводството на листа тук може да бъде много добра помощ.

За закупените ръчни инструменти

За да завършите с "фирмата" (статията не рекламира) и отидете на домашно, нека да видим накратко какво можете да купите, ако все още се нуждаете от нея. Пазарът определено е доминиран от TAPCO и VanMark. И домашното SCS-2, произведено в Орск, е почти неизвестно. На цена всички са приблизително еднакви; Ширината на работната зона в нашите 2,5 м срещу 3 за чужденци, но това не е дефект. 3 м са проектирани за инчова система от мерки (10 фута = 3,05 м), а при 2,5 метра е по-удобно.

Но урелетите имат отварящ се вид; Можете например да дръпнете улуци до 90x90 мм. Повдигане / спускане на траверса - ексцентрично, не е необходимо да въртите маховиците. Оборудван е с подвижен нож. Обратната връзка от потребителите не е толкова благоприятна, ентусиазирана. Общият тон е "необходим твърд работник".

Историята се повтаря. В такива ситуации, живеят на CG, говори след пътуването си в Америка (това е, когато той почука на трибуната на обувката на ООН и заплашва да организира всички майка kuzkin) Никита Хрушчов. Както в Щатите всеки неприличен боклук може да бъде продаден, но нямаме подходящите неща, които да дадем.

Изграждане на листа

път

554864 Устройството за огъване и пресоване с механично задвижване (маховик с триене и коляно или падащ товар със система от блокове, въжета и лостове) има висока ефективност, но все още избледнява в миналото. Механиката дава остър импулс (удар) в началото на работния ход, а към края си отслабва. За огъване / пресоване е необходимо точно обратното.

Ефективността на електрическото задвижване намалява бързо с намаляването на размерите на обработвания детайл. За да се формова гофрираната плоскост на гореописаната мелница, е достатъчна 12 кВт. За да направите фланци в картината на покрива, по-малко от 1,5-2 kW не може да направи. Факт е, че външната характеристика на електрическите мотори с променлив ток (с изключение на трифазните с фазов ротор - сложен, скъп, изискващ редовна поддръжка) е доста трудна. От съпротивлението на огъващия се метал двигателят не увеличава въртящия момент на вала, а напротив, плъзгането на ротора се увеличава и моментът пада. И потреблението на енергия в същото време се увеличава.

Хидравличното задвижване, на теория, е идеално - хидравличният цилиндър автоматично настройва своята сила върху съпротивлението на частта. Но прецизните хидравлични системи са сложни и скъпи. Разпределете едни и същи усилия, да речем, колата жак равномерно по цялата дължина на метър огъване няма да вземе опитен дизайнер, както и синхронизиране на импровизирани средства на работата на две или повече.

Остава "ръчната спирачка" и не е толкова лошо. Ако проектирате огъване на листа, така че, както при гребането или задвижването, най-силните и твърди мускули работят (бицепс, широки гръбчета, бедрата, телетата), а реакцията (отскачането) на машината притиска краката към пода, след това работата, поради своята цикличност Ще бъде изтощително. Но ще се развие умение, което ще даде точност и производителност.

Например: средният човек, който се движи по стълбището, в рамките на 1-2 секунди може да развие мощност от около 1 к.с. Но вече на третата мускулатура преминава от кислород към гликоген, млечната киселина ще започне да излъчва и умората ще удари тялото. Трябва да почакаме да се втурваме по-нататък.

За информация относно спорта: гребците се пекат, защото "kendyuh" предотвратява даването на пълен сигнал на тялото. Но за халфове "царевица", напротив, помага да се запази баланса, когато jerking. Но работата на мускулатурата в тези и други в много отношения е подобна.

Схеми и цел

Listogib - концепцията е съвсем същото. Устройството за рязане на листа зависи от неговата цел. Съответстващи на характера на произведението, трябва да се избере и самостоятелно изработена схема, виж Фиг.

Схеми на работа на машини за огъване на плочи от различни видове

Схеми на работа на машини за огъване на плочи от различни видове

Към поз. А - метод, познат на всеки, който има поне малко монтьор. Така че можете просто да огънете листовете с ръце до 0,5 м широк. Ако дължината на завоя не е по-голяма от 200-250 мм, тогава основата не може да бъде закрепена към работната маса, а притискащият лъч и частта са захванати в зъбчето. Сгъването се постига добре, ако трасето е по-ниско, както е показано на диаграмата на усилието, и се захранва леко напред, сякаш изглаждането на сгъвката. По този принцип се основават по-голямата част от конструкциите на самозалепващите се листа; Ние все още ще стигнем там.

Поради еластичността на металното огъване листът точно под 90 градуса не работи, затова използвайте разделители, направени от лента от метал, както е показано в страничната лента. Защо са каналите на рязането, а не ъглите? Нека разгледаме и този въпрос; Една елементарна простичко конструкция има значителни нюанси.

Поз. B показва как работи огъващата преса. Натискайте като преса: рамката-матрица-ударно-хидравлика-готово за удар. Те се използват само в промишленото производство с развита система за защита на труда: сложни, скъпи, изискват квалифицирана грижа и са изключително травматични. Отклонен от грешно презареждане или неизправност на оборудването, листът може да отреже ръката или главата на човека.

Към поз. В дълъг (преминаващ) лист хартия за огъване. Чрез промяна на относителното положение на ролките, можете да зададете радиуса на огъване на листа. Втулката може да бъде ръчна и електрическа. Обикновено в широка продажба, като правило, са многофункционални:

  1. Гладките ролки са предназначени за калайдисване - огъване на черупки от корпусни обвивки, секции от широки тръби и др.
  2. Ролките могат да бъдат заменени с пълни профилни листове за огъване на листа, предназначени за издърпване на покривни инструменти - кънки, краища, улуци и фланци.
  3. Също така, много модели са оборудвани с опора, захващане и преместване за ръчни листове за огъване.

Тези листа за огъване се продават за около 2 000 долара. Много от тях са завършени или след това можете да купите профилни ролки за велпапето, но тъй като вече са демонтирани, "задвижвайте вала" за продажба на тях не може. Можете да преместите парче, ако имате нужда от него точно сега, но няма смисъл да купувате цял лист.

Забележка: Има още една интересна версия на огъващата машина, но благодарение на нейната висока полезност и сравнително ниски разходи, отделен раздел ще бъде посветен на нея.

Нека да се погрижим за списъка

Ще започнем да изработваме листото си с разработването на най-простите технически спецификации. И последните ще бъдат изчислени в допълнение към описаните по-горе критерии за дълголетие, въз основа на разходите за мускулна енергия, които средният възрастен човек може да дава ден след ден без влошаване на благосъстоянието. Разбира се, простотата и евтиността на дизайна също не е последната. Също така машината за масови размери трябва да позволява транспортиране в лек автомобил и монтиране директно на работната площадка. Оказва се:

  • Ширината на сгъваемия лист е до 1 м.
  • Дебелината на сгънатия лист е до 0.6 мм поцинкована; до 0,7 мм алуминий и до 1 мм мед.
  • Броят на работните цикли без настройка и / или ремонт е не по-малък от 1200.
  • Ъгъл на огъване - не по-малко от 120 градуса без ръчно регулиране; така че е необходимо за гънки.
  • Използването на специални стомани или нестандартни заготовки е силно нежелателно.
  • Заваряване - колкото е възможно по-малко; от нейните детайли / сглобени единици води, а заварените шевове са крехки и бързо се уморяват от редуващи се товари.
  • Металната обработка от страната (струговане, фрезоване) - също толкова малко, колкото е възможно, струват пари.

Нека я изречем направо: чертежи от готови структури, които отговарят на всички тези изисквания, не се намират в публично достъпни източници. Ще се опитаме да подобрим една, широко известна и по принцип много успешна.

Внимавайте

раздел

Принципът на тази брошура е ясно видим върху рязането (вижте фигурата отдясно и списъка с позиции). Основното му предимство е успешната ергономия. С този работен удар мускулите работят както трябва и краката се притискат към пода, което дори и неопитен оператор ще даде стабилност на резултата. А максималният ъгъл на огъване е 135 градуса, което с голяма разлика за всяка възможна и немислима еластичност на сгънатия лист.

Домашно огъване на листа в секцията

Домашен списък в раздела

  1. Дървена възглавница;
  2. поддържащ лъч - канал 100-120 мм;
  3. бузите - от листа 6-8 мм;
  4. парче на работа;
  5. Захващащ лъч (скоба) - заварен от ъглите от 80 и 60 мм;
  6. оста на кръстовината е 10 mm;
  7. Въртящ се ъгъл на въртене (?) 80-100 мм;
  8. Дръжка - 10 мм.

Материалът на всички части е обикновена стомана. Но вече тук конвенционално е показано, че е по-добре да се смени трасето от ъгъла с канал от същия тип. Защо? Да видим по-подробно, това е важно за бъдещето.

Реакцията (отдръпването) от сгънатия лист до траверса (и натискането, но около него - по-късно) е неравномерно по ширина. В средата, където всеки елементарен (малък, това е намек за диференциация и интеграция), металната секция е заобиколена от всички страни от същия метал, тя е максимална. На ръбовете, където опората не е отстрани - минимална.

Втората точка е лист, макар и тънък, но с ограничена дебелина. Напреженията в детайла ще се разпространяват, отразяват се по краищата. В резултат на това натоварването на траверса и скобата ще има формата на носа и нишката. На свободните (отдалечени) ръбове на рафтовете на ъгъла такова натоварване ще даде сила на опън, а металът за разтягане не работи много добре - бързо се уморява от него. Домакинярят, който е построил такава машина, скоро открива, че ъгълът в средата е огънат, а наклонът в средата е подут.

Страничните рафтове на канала са с клиновидна форма и в него има филе, които са по-развити, отколкото във вътрешния ъгъл на ъгъла. Това, на първо място, изглажда диаграмата - лъка на лъка не е просто опънат. На второ място, излишният, привидно страничен шелф на канала привлича напрежение на опън, което на своя свободен ръб се трансформира в компресия. Стискането на метала продължава - о-та!

Резултатът от изчислението е впечатляващ: ако кръстовината от ъгъла може да устои на няколко стотин гъвкави, тогава същата ширина на канала - повече от 1200! И какво е 200 гъвкави? Едно или малко повече покрив в най-добрия случай. В разгара на сезона, когато клиентите чакат на ред, машината се разваля и - работата стана. И 1 200 операции означават, че сезонът ще продължи. През зимата ще е време да се подритира, или да премине заместването или да изчисли приходите, да купи "фирма" с гаранция за ресурса.

подробно

Подробности за самоизработка на лист

Подробности за самоизработка на лист

На следващата фигура вече има детайл със списъка с позиции. Тук трябва не само да премахнете някои недостатъци, но и да подобрите нещо допълнително.

  1. Скоба - ъгъл от 40-60 мм; винт M8-M10 с яка и пета;
  2. бузата;
  3. подпорна греда;
  4. Конзола - ъгъл 110 mm;
  5. сноп на налягане;
  6. оста на гредата;
  7. траверс.

Притискащ лъч

Преди всичко - за фрезоване на долната повърхност на затягането в равнината. Тя е необходима за всеки от нейните дизайни, а допустимата неравност е не повече от половината от дебелината на сгънатия лист (минимум! Предполагаме, че е 0,2 мм). В противен случай листът ще се спусне под натиск (ще тече) - и пак ще се сгъне.

Така че всеки, който поне веднъж направи нещо за метал, съвети за гладене на файл или българин, ще предизвика само учудване. Необходимо е да се даде на фрезоване. И след заваряването на цялото събрание, когато всичко, което можеше да се случи, вече беше взето. В противен случай работата и плащането за рутера ще бъдат загубени.

Освен това, всичко, което е казано по-горе за товара върху траверса, е валидно и за затягане. И най-заредената част от него - предният край - не се архивира. За да подсилите или подмените целия комплект от ъгъла с канала, е невъзможно: ъгълът на сгъвката няма да бъде повече от 90 градуса.

В резултат на това, чрез същите 100-200 операции, машината ще отвори устата си (или "усмивка", ако предпочитате бял, а не черен хумор) и - същото напомпано огъване. Скобата няма да се огъне; В това отношение тя е укрепена добре. Но металът на предния ръб на умората просто тече.

Секцията на конструкцията на скобата, в зависимост от продължителността на еднакъв траверс, е показана в страничната лента в горния десен ъгъл. Основата е стоманена лента 16х80 мм. Водещият ръб се смила на 45 градуса и най-малко 2,5-3 MAX дебелини на огънатия стоманен лист се отстраняват на една и съща фаска. 1,5-2 мм. От отклонението нагоре клемата се поддържа от шейсет ъгъл на заваряване. Фрезоване, отново, след всички заваръчни работи.

Идеята е следната: ако в предишния дизайн водещият ръб работи по средата на огъване (което е още по-лошо за метала), то в новия, то само компресира. В същото време общата подкрепа за ръба няма да позволи тя да тече и по-рано.

Забележка: ако наблизо има някъде в дъмпена старинен струг - проблемът за траверса със скобата се решава веднъж завинаги. От леглото е възможно да се изрежат парчета от необходимата конфигурация, изработени от специална стомана и отлична точност.

С броя на работните операции за производство двете скоби са еквивалентни: рязане, пробиване, заваряване, фрезоване. Материалоемкость нового прижима выше, чем старого; типоразмеров заготовок для обоих требуется по три. Но соотношение долговечности – как для описанных выше двух типов траверс.

Крепление к столу

Следующий момент – струбцины. Автор конструкции, безусловно, отчетливо представляет себе роль ребер жесткости, но вот хрупкость и быструю утомляемость сварных швов, похоже, упустил из виду. А рабочий ход траверсы дает переменное растягивающее усилие на струбцины при плечах рычага 10:1 и более. Если же струбцина порвется – работе конец, хоть бы все остальное идеально ровным осталось. Станок будет сам приподниматься, а не гнуть.

Почему бы вовсе не отказаться от струбцин? И щеки тогда не понадобятся, и сварка для того и другого. Как да направите това?

  • Удлинить опорную балку в стороны за пределы стола.
  • Выбрать по ее концам U-образные проушины.
  • Крепить к столу болтами где-то М10 с фасонными гайками – лапами.

Второй вариант – отверстия в лапах без резьбы. Болты переворачиваются и натягиваются гайками-барашками. Немного дороже, но в работе удобнее.

Крепление траверсы

Тут возникает вопрос: а как же крепить траверсу, раз щек уже нет? Да и не нужны они. Во-первых, конструкция получается неразборной, а траверсу раз в год придется менять. Во-вторых, вспомним, нам нужна точность порядка 0,1 мм, иначе сгиб вздуется. Как скоро штырь разобьет простую «дырку» в щеке на большую величину? Вопрос риторический. И заодно прошу прощения у коллег-инженеров: я, конечно, знаю, что дырка – где-то у кого-то, а в металлообработке – отверстие.

Но как тогда крепить траверсу? Дверными петлями-бабочками; правая нижняя врезка на рис. Врезки они не требуют (придуманы специально для металлических дверей), и две таких петли держат дверь, бронированную от очереди из «калаша» или гранаты Ф-1. Чтобы поставить такую, нужны шестеро здоровых мужиков.

Что касается точности, то большинство петель-бабочек без труда выдерживают проверку «на чпок». Если быстро разнять петлю, то слышен чмокающий звук от замещающего образовавшийся при вытаскивании штыря вакуум воздуха. Т.е., подгонка деталей очень плотная, но вращаются легко.

Крепятся бабочки винтами с потайной головкой. Если посадить на железный сурик, траверса будет стоять нерушимо. Угол открывания – 160 градусов. Наверное, изобретатель петель-бабочек когда-то и самодельный листогиб делал. Шутка такая.

Сборка

Наконец, перед вами – листогиб в сборе:

Самодельный листогиб в сборе

Самодельный листогиб в сборе

  1. опорная балка;
  2. резьбовый (М10) маховик;
  3. прижимная балка;
  4. обрабатываемый лист;
  5. струбцина (см. пред.);
  6. траверса.

Здесь можно сделать всего одно замечание. Возможно, у автора конструкции валялись где-то в загашнике гайки-маховики, потому и поставил. На самом деле прижим, чтобы положить очередной лист, придется поднимать всего на 2-3 мм. Ну, на 30 мм, если нужно вынуть картину с уже отформованным на другой стороне фальцем. Шаг резьбы М10 помните? Т.е., не нужно долго крутить маховики, как у пушки при наводке. Достаточно гаек-барашков или даже обычных в приваренными воротками.

Примечание: после наварки воротков нужно обязательно прогнать резьбу «по полной» – зажав гайку в тисках, и первым, а потом вторым метчиком, или машинным однопроходным. От сварки резьбу так ведет, что ой…

Видео: пример готового самодельного листогиба

Зиг-машина

Ручная настольная зигмашина

Ручная настольная зигмашина

Зиг-машина – это, разумеется, не робот в виде орущего Гитлера с протянутой рукой. Зиговочная машина (см. рис.) или зигмашина – устройство для зиговки, или зигования. А зиговка – вытягивание на листовых металлозаготовках отбортовок или специальных выбоин – зигов. Бортики жесткости на ведрах и тазиках видали? Это и есть зиги. Собственно машинки для краткости также часто называют зиговками

Зиговочные машины, как следует из определения, тоже относятся к разряду листогибочного оборудования, только специального. Бывают они электрическими или ручными. Последние настольными стационарными (на рис.) или переносными (мобильными), со струбциной. Такие можно носить с собой в сумке с инструментом.

Зигмашина – незаменимый помощник в жестяницко-кровельных работах. Зиговать можно не только круглые заготовки обечаек, но и листы. Попробуйте на самом лучшем ручном листогибе сделать отгиб под уже упоминавшийся двойной фальц. Зиговкой такой получается в один проход; при некоторой сноровке – прямо на крыше. Что еще можно получить зиговкой с помощью стандартных пар роликов, видно на следующем рисунке. Буквенные обозначения стандартные; они соответствуют виду производимой операции. Стоит же зиговка втрое-впятеро, а то и вдесятеро дешевле заводского ручного листогиба.

Зиговочные ролики

Зиговочные ролики

Видео: работа на зиг-машине

Что кому?

Подведем итог – какой кому листогиб лучше подойдет:

  • Самодельщику-любителю – гибка подручными средствами, как описано, или самодельный ручной, если есть запас металлохлама и желание повозиться.
  • Мастеру-универсалу на приработке, которому время от времени перепадают заказы по жести или кровле – самодельный ручной наподобие описанного плюс, если есть некоторый избыток средств – зигмашинка.
  • Кровельщику или жестянщику – профессионалу, имеющему стабильный поток заказов – фирменный ручной с зигмашиной.
  • Для массового производства профнастила, стандартных элементов кровли или листовых металлоконструкций – специализированное промышленное оборудование соответствующего назначения.

Примечание напоследок: для стабильных результатов работы при плотном потоке заказов полагаться на самодельный листогибочный станок все же не следует – металл в конструкции не тот, от усталости скоро поплывет.

Видео: простой листогиб — изготовление и применение

Отпечатване на всички материали с етикет:
дискусия:

  • 05.06.2015 в 12:37
    сергей сказал(а):

    Подобный листогиб, только на 1300 мм захват, сделали лет пять назад, работает безотказно, хотя и «прошел« не одну крышу и дома обшитые сайдингом и металлопрофилем. Очень удачная конструкция, а вот побывали на 2 метра захват делать, увы ведёт.

  • 20.04.2015 в 22:58
    Окно Сервис сказал(а):

    Отличная статья и познавательная.Хочу заметить небольшую неточность!!!

    Вы пишите….что цена Орского листогиба одинакова с иностранцами — ничего подобного практически в два раза дешевле наш страшненький Орский станочек но и во много раз надежнее этого же Тапко американского.

    О покупных ручниках Чтобы покончить с «фирмой» (комментарий не рекламный) и перейти к самоделкам, посмотрим коротко, что можно купить, если все-таки нужно. На рынке безусловно доминируют TAPCO и VanMark. И почти неизвестен отечественный СКС-2, производимый в Орске. По цене все примерно одинаковы; ширина рабочей зоны у нашего 2,5 м против 3 у иноземцев, но это не порок. 3 м рассчитаны на дюймовую систему мер (10 футов = 3,05 м), а в метрической 2,5 м как раз удобнее.

  • 21.10.2014 в 12:03
    Пётр сказал(а):

    Хорошо написанная статья, грамотным техническим языком!
    Хотя мне видится приведённое решение самодельного листогиба не-идеальным, буду думать дальше.
    Интересно было бы услышать рекомендации автора по сгибанию листовой стали (горяче и холодно-катанной) толщиной до 2 мм заготовками ~1 м длинной (нужно для кузовного ремонта), ведь нагрузки там возрастают… кстати как они возрастают в кубе =) ?

  • 03.03.2014 в 11:11
    Алексей жестянщик сказал(а):

    Спасибо за материал, очень подробно изложено. Тоже сам начинал с самоделок и кустарного производства. В итоге через год работы имею два листогиба metalmaster lbm, один сегментальный станок и несколько гильотин — производим фасадные кассеты по гос заказам. В общем ребята советую заняться металлообработкой.

  • изход

    Като кликнете върху бутона "Добавяне на коментар", приемам потребителското споразумение и декларацията за поверителност на сайта.