Поялно желязо: избор, производство и усъвършенстване - видове, варианти, схеми, нюанси

45688684468

За да направите спойка от собствените си ръце вкъщи, а не само у дома, господарите са подтикнати преди всичко от икономически съображения. Простата лебедка за 220 V за обикновени малки запояващи работи е по-добре, разбира се, да се купи. Възможно е обаче да се усъвършенства, без да се деконструира, за да се удължи живота на жилото. Но тук "брадвата" за 150-200 W, която може да се използва за запояване на метални водопроводни тръби, вече не е 4,25, а десет пъти повече. И не съветски рубли, а вечнозелени конвенционални единици. Същият проблем възниква, ако е необходимо да се осъществи спояване извън мрежата от кола 12 V или джобна литиево-йонна батерия. Как да направите самостоятелно спойка за такива случаи, а не само за такива, се разглежда в днешната публикация.

Какво е smd

Sub Micro Devices, устройства за подчинение. Можете да видите визуално Smd, като отваряте мобилен телефон, смартфон, таблет или компютър. С smd технология, миниатюрни компоненти (може би по-малко от изрязани мачове), компонентите без кабелни проводници са запоени на подложки, наречени smd наречени полигони. Депото може да бъде с термична бариера, предотвратяваща разпространението на топлина по протежение на песните на печатната платка. Тук опасността не е само и не толкова във възможността за отделяне на коридорите - от отоплението може да се разкъса бутало, което свързва слоевете на инсталацията, което ще направи устройството напълно безполезно.

Поялката за SMD не трябва да бъде само микромотор, до 10 W. Топлинният резерв в жилото му не трябва да надвишава това, което спояваната част може да издържи. Но дългото запояване с твърде студено спояващо желязо е още по-опасно: спойлерът не се топи, но детайлът се нагрява. А режимът на запояване е значително повлиян от външната температура, и колкото повече, толкова по-ниска е мощността на запояващото желязо. Поради това, запояващите ютии за smd се извършват или с ограничаване на времето и / или топлопренасянето по време на запояване, или при работа по време на текущата операция чрез регулиране на температурата на върха. И то трябва да се проведе 30-40 градуса над точката на топене на спойка с точност до буквално до 5-10 градуса; Това е така нареченото. Допустима температурна хистерезис на върха. Това е силно затруднено от топлинната инерция на самото спояващо желязо и основната задача в проектирането на такова спояващо желязо е да се постигне неговата възможно по-малко времева константа в топлината, виж по-долу.

За да направите спойка вкъщи е възможно за всяка от тези цели. включително И мощен за запояване на стоманени или медни водопроводни тръби и доста точен мини за smd.

Забележка: Обикновено в поялника желязото е работната (консервирана) част от пръчката. Но тъй като пръчките също са различни, ние, за по-голяма яснота, ще считаме целия прът за живак. Ако работната част на запояващото желязо е поставена върху пръта, той се нарича връх. Да приемем, че върхът със стъблото също е ужилване.

Най-простият

54468686

Докато не попаднем в затруднение. Да приемем, че се нуждаем от обикновена запояваща машина от 220V без никакви размирици. Отиваме да изберем и видим, че разликата в цените достига 10 или повече пъти. Разбираме - защо. Първо: нагревател, нихром или керамика. Последната (не "алтернативата"!) Е практически вечна, но ако спояващото желязо е паднало върху твърд под, то може да се раздели. Ударът на поялниците върху керамиката задължително не може да бъде сменен - ​​затова трябва да си купите нов. Нагревателят нихром, ако спойлерът не трябва да бъде включен през нощта, работи повече от 10 години; При случайно използване - над 20. И в екстремни случаи може да бъде пренавит.

Разликата в цената вече се е свила до 3-4 пъти, какъв е въпросът? В ужилване. Никелирана мед със специални добавки е слабо разтворима в спойка и много бавно изгаря в държателя на спойка, но е скъпа. Месингът или бронзът се затоплят още по-зле и smd е невъзможно - температурната хистерезис не може да се възстанови до нормалното поради много по-лоша топлопроводимост на материала, отколкото медта. Червеният връх е изяден от спойка и набъбва доста бързо с меден оксид, но е по-евтин.

Забележка: върхът, изработен от електрическа мед (парче жица за навиване) за обикновена запояваща желязо, не е подходящ - бързо се разтваря и изгаря. Все пак, за smd тази жилка е най-голяма, нейната топлинна проводимост е възможно най-висока, а топлинната инерция и хистерезис са минимални. Вярно е, че ще бъде необходимо да го промените често, но жилото с мач или по-малко.

При изгаряне и подуване на червената медна жилка е възможно да се бори само внимателно: след приключване на работата и оставяне на запояващото желязо да се охлади, жилото се отстранява, окисът се отстранява, потупва се по ръба на масата и каналът на държача за запояване се издува. При запояване съединителят е по-лош: често е неудобно да се стопи жилото и бързо да се запали.

За да се направи жичка за спойка от обикновена червена мед понякога по-устойчива на действието на разтопено спойдер, е възможно, без да се заточва работният му край, а да се излее в желаната форма. Студената мед е отлично изкована от обикновен клюкарник на наковалнята на ръкохватката. Авторът на тази статия в древния съветски ЕПОС-25 подкопава жилото от повече от 20 години, макар и на работа, тази спойка е, ако не и всеки ден, то със сигурност всяка седмица.

Опростен резистор

изчисление

Най-лесният спойка може да бъде направен от жичен резистор, той е готов нихромен нагревател. Изчислете също, че е проста: при разсейване на номиналната мощност в свободното пространство, жичните резистори се нагряват до 210-250 градуса. С помощта на радиатор под формата на стрингер, "червеят" поддържа дългосрочно претоварване с капацитет 1,5-2 пъти; Температурата на жилото е най-малко 300 градуса. Тя може да бъде увеличена до 400, което води до претоварване с капацитет 2,5-3 пъти, но след 1-1,5 часа работа, спойка трябва да се остави да се охлади.

Изчислете необходимото съпротивление на резистора според формулата: R = (U ^ 2) / (kP), където:

R е търсената съпротива;

U - работно напрежение;

P - необходимата мощност;

K е горепосоченият фактор на мощността.

Например, имате нужда от спойка за 220 V 100 W за запояване на медни тръби. Трансферът на топлината е голям, затова получаваме k = 3. 220 ^ 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400/300 = 161.3 ... Ом. Ние вземаме резистор от 100 W 150 или 180 Ohm, защото "Wireworms" за 160 Ohm не се случва, тази деноминация от серията е 5% толерантност, и "wireworms" не са по-точни от 10%.

Обратният случай: има резистор за захранването p, от коя мощност може да се приготви спойка? От какво напрежение се храни? Спомняме си: P = U ^ 2 / R. Вземаме P = 2 p. U ^ 2 = PR. Взимаме от тази стойност корен квадратен, получаваме работното напрежение. Например, има резистор от 15 W 10 Ohm. Силата на поялника достига до 30 вата. Вземаме квадратен корен от 300 (30 W * 10 Ohm), получаваме 17 V. От 12 V такова поялник ще се развие 14,4 W, можете да спойкате глоби с ниско топими спойки. От 24 V. От 24 ин - 57,6 Wat. Капацитетът на претоварване е почти 6 пъти, но от време на време и за кратко време за запояване на тази спойка е възможно нещо голямо.

приготвяне

Изготвяне на спойка от резистор

Изготвяне на спойка от резистор

Как да направите спойка от резистор е показана на фиг. по-горе:

  • Избираме подходящ резистор (точка 1, вж. Също по-долу).
  • Ние подготвяме детайлите на стонгер и ключалки към него. Под пръстеновидната пружина се избира жлеб на пръта. Под болт (винт) и върха са направени резбови отвори, поз. 2.
  • Събираме пръта с върха в жилото, поз.3.
  • Фиксираме жилото в резисторния нагревател с болт (винт) с широка шайба, поз. 4.
  • Определяме нагревателя с пръст на подходящата дръжка по всеки удобен начин, поз. 5-7. Едно условие: топлинната устойчивост на дръжката не е по-ниска от 140 градуса, тази температура може да се нагрее.

Финес и нюанс

Описаната горепосочена спойка от 5-20 W резистори е направена от много хора (включително авторът в дните на пионерската младеж) и след като са се опитали, те са се убедили, че е невъзможно да работят сериозно. Той се нагрява непоносимо за дълго време, а само леко спояване - слоят от керамика пречи на пренасянето на топлина от нихромната спирала към жилото. Ето защо нагревателите на фабричните заваръчни инструменти се навиват на сондажни торбички - топлинната проводимост на слюдата е по-висока от порядъка на големина. За съжаление, не е възможно да се търкаля слюдата в епруветка у дома и да се разклаща 0,02-0,2 мм не е за всеки.

Но с поялници от 100 W (резистори от 35-50 W), въпросът е различен. Термичната преграда на керамиката в тях е относително по-тънка, от лявата страна на фиг. И топлинният резерв в масивния пръст е с порядък по-висок, Неговият обем расте в куб с размери. Качествено спойка за свързване на медни тръби 1/2 "200 W спойка от резистора е напълно възможно. Особено, ако стъргър не е отбор, а твърд фалшив.

Окачени резистори, подходящи и неподходящи за запояване на желязо

Окачени резистори, подходящи и неподходящи за запояване на желязо

Забележка: Тестовите резистори са на разположение за мощност на разсейване до 160W.

Само за спойка е необходимо да се търсят резистори от стари видове PE или SEW (в центъра на фиг., В производството досега). Тяхната изолация е встъклена, издържа на многократно нагряване до светлочервено, без загуба на свойства, само потъмнява, охлажда. Грънчарството вътре е чиста. Но резисторите S5-35V (отдясно на фигурата) са боядисани, също и вътре. Отстранете боята в канала е напълно невъзможна - пореста керамика. Когато се отоплява, боята се овъгли и жилото е здраво.

Регулатор за запояване на желязо

Регулатор на напрежението, тока и мощността на запояващото желязо на чип TC43200

Регулатор на напрежението, тока и мощността на запояващото желязо на чип TC43200

Един пример с нисковолтово спояващо желязо, направено от резистор, е даден по-горе не напразно. Резисторът PE (PEV) от кошчето или от железния базар често се оказва неподходящ за номиналното напрежение. В този случай трябва да направите регулатор на мощността на запояващото желязо. Тези дни е много по-лесно дори за хора, които имат най-неясната представа за електрониката. Идеалната опция е да закупите от китайския (добре, Ali Express и след това как) готовия универсален регулатор на напрежение и ток TC43200, вижте Фиг. надясно; Това е евтино. Допустимо входно напрежение 5-36 V; Изход - 3-27 V при ток до 5 А. Напрежението и токът се задават отделно. Затова не само можете да настроите желаното напрежение, но и да регулирате мощността на спойката. Налице е например инструмент с напрежение 12 V 60 W и сега имате нужда от 25 вата. Зададохме ток при 2,1 А, запояващото желязо ще измине 25,2 W, а не мили вата повече.

Забележка: за употреба с спойка, стандартните регулатори с много въртене TC43200 трябва да бъдат заменени с конвенционални потенциометри с градуирани скали.

пулс

Много хора предпочитат импулси за пулсиране: те са по-подходящи за микроциркулации и други малки електронни устройства (с изключение на smd, но вижте и по-долу). В режим на готовност печенето на пулсиращата желязо е студено или леко загрято. Залепете чрез натискане на бутона за стартиране. Стинг, докато бързо, за част от единица с, загрята до работната температура. Много е удобно да следите процеса на запояване: разпространявайте спойлера, изтласквайте флюса от капката - освободете бутона, стончето се охлажда точно толкова бързо. Трябва само да се премахне, за да не се залепи там. Опасността от изгаряне на компонент, която има известен опит, е минимална.

Видове и схеми

Импулсното нагряване на върха на запояващия чугун е възможно по няколко начина, в зависимост от вида работа и изискванията за ергономичност на работното място. При аматьорски условия или малък единен IP, импулсно спояващо желязо е по-удобно и достъпно за извършване на едно от следните. схеми:

  1. С ток-носещ щанд под ток на индустриална честота;
  2. С отделен пръст и принудил загряването му;
  3. С ток-носещ страндър при високочестотен ток.

Електрически схематични диаграми на пулсиращи ютии от посочените типове са показани на фиг. 1 - с ток-носеща жилка на индустриална честота; Поз. 2 - с принудително нагряване на изолирания накрайник; Поз. 3 и 4 - с въртящ се ток с висока честота. След това ще обсъдим техните характеристики, предимства, недостатъци и начини на изпълнение у дома.

Електрически схематични диаграми на импулсни спойки

Електрически схематични диаграми на импулсни спойки

50/60 Hz

Схемата за импулсно запояване на желязото със стенд под тока на промишлена честота е най-проста, но това не е единственото й предимство, а не основното. Потенциалът на върха на такова спояващо желязо не надвишава част от волта, така че е безопасно за най-нежните микросхеми. До появяването на индукционните поялници на системата METCAL (виж по-долу) пулсовете на индустриалната честота бяха експлоатирани от значителен брой монтажници в електрониката. Недостатъци - гръмотевична, значителна тежест и в резултат на лоша ергономия: промяната е по-дълга от 4 часа. Работниците уморени и започнаха да правят грешки. Но в аматьорската практика на пулсиращите индукционни ютии все още има много: Бисон, Сигма, Светозар и др.

Устройството на импулсна спойка за 50/60 Hz е показана на поз. 1 и 2 на фиг. Очевидно, за да се спестят производствените разходи, производителите най-често използват трансформатори на ядра (магнитни проводници) от тип Р (поз.2), но това по никакъв начин не е оптимална възможност: за запояване при запояване като EPCN-25, трансформаторът се нуждае от 60-65 W мощност. Поради голямото разсейване на полето, трансформаторът на Р-ядрото в режим на късо съединение се загрява много горещо, а времето на задържане на пръстена достига 2-4 s.

Устройството на импулсна спойка за промишлена честота и нейното завършване за трансформатор върху Ш-образно ядро

Устройството на импулсна спойка за промишлена честота и нейното завършване за трансформатор върху Ш-образно ядро

Ако P-ядрото се замени с 40 W DC с вторична намотка, направена от медна шина (точки 3 и 4), тогава запояващото устройство може да издържа на работните часове с интензитет от 7-8 порции на минута без неприемливо прегряване. За работа в режим на периодични кратковременни неизправности броят на завоите на първичната намотка се увеличава с 10-15% спрямо изчислената. Това изпълнение е също така изгодно, тъй като пръстена (медна жица с диаметър 1,2-2 mm) може да бъде прикрепен директно към клемите на вторичната намотка (клавиш 5). Тъй като напрежението му е част от волта, то също така повишава ефективността на запояващото желязо и удължава времето за работа до прегряване.

При принудително нагряване

Диаграмата на запояващото желязо с принудително нагряване не изисква специални обяснения. В режим на готовност, нагревателят работи на една четвърт от номиналната мощност, а при натискане на спусъка се хвърля в него енергия, съхранявана в батерията на кондензаторите. Изключването / свързването с капацитета на акумулатора е възможно по-скоро грубо, но в рамките на допустимите граници да се дозира количеството топлина, отделяна от жилото. Достойнството е пълното отсъствие на индуцирания потенциал върху жилото, ако то е заземено. Недостатъкът е, че веригата е достъпна само за резисторни мини-запояващи инструменти на наличните кондензатори, виж по-долу. Използва се предимно за случайни работи върху несатурирани компоненти на хибридните монтажни плоскости, smd + конвенционален печатен монтаж в бутала.

На висока честота

Пулсиращите ютии с висока или висока честота (десетки или стотици kHz) са много икономични: топлинната мощност на стъргалото е почти равна на електрическия инвертор на табелката (виж по-долу). Те също така са компактни и леки и техните инвертори са подходящи за захранване на резисторни мини-запояващи ютии с постоянно нагряване с изолиран връх, виж по-долу. Загрявайте стафидата до работната температура - за малко количество. Като регулатор на мощността без изменения може да се използва всеки тиристорен регулатор на напрежението от 220 V. Те могат да се захранват с постоянно напрежение 220 V.

Забележка: за мощност над прибл. 50 W HF импулсна спойка не струва. Въпреки, че например. Компютърните IPB могат да бъдат до 350 вата или повече, но ужилването на такава мощност е практически невъзможно - или не се затопля до работната температура, нито се топи.

Сериозен недостатък - при работните честоти влияе върху ефекта от вътрешната индуктивност на жилото и вторичната намотка. Поради тази причина може да възникне индуциран потенциал над 50 V, който е опасен за CMOS компонентите (CMOS, CMOS). Също така, съществен недостатък - операторът се облъчва от поток от електромагнитно поле (ЕМП). Работна импулсна мощност на заваръчното желязо от 25-50 W може да бъде не повече от един час на ден и до 25 W - не повече от 4 часа, но не повече от 1,5 часа подред.

Най-лесният начин да се реализира инверторът на импулсна радиочестотна спойка за 25-30 вата за конвенционална комутация е базиран на 12-волтов адаптер за халогенна лампа, вижте поз. 3 Фиг. С схеми. Трансформаторът може да бъде навит върху сърцевина от 2 сгънати пръстена K24x12x6 на ферит с магнитна пропускливост μ не по-малка от 2000, или върху S-образна магнитна сърцевина от същия ферит с напречно сечение най-малко 0,7 квадратни метра. Вижте Навиване 1 - 250-260 завъртания от емайлирани проводници с диаметър от 0.35-0.5 mm, намотки 2 и 3 - 5-6 завъртания от един и същ проводник. Навиване 4 - 2 завъртания в паралелни проводници с диаметър 2 мм (на пръстена) или плитка от телевизионния коаксиален кабел (точка 3а), също паралелизирани.

Забележка: Ако спойка е повече от 15 W, тогава транзисторите MJE13003 трябва да бъдат заменени с MJE130nn, където nn> 03 и да се поставят радиатори на площ от 20 квадратни метра. см.

Вервертовата версия за запояващо желязо до 16 W може да бъде направена въз основа на пулсово задействащо устройство (LSI) за LDS или пълнене на изгоряла лампа-домакиня. Мощност (не удряйте колбата, има живачна пара!) Уточнението илюстрира поз. 4 на фиг. С схеми. Това, което е разпределено в зелено, може да бъде различно в IPU на различни модели, но няма значение за нас. Нам нужно удалить пусковые элементы лампы (выделено красным на поз. 4а) и замкнуть накоротко точки А-А. Получим схему поз. 4б. В ней параллельно фазосдвигающему дросселю L5 подключается трансформатор на одном таком же кольце, как в пред. случае или на Ш-образном феррите от 0,5 кв. см (поз. 4в). Первичная обмотка – 120 витков провода диаметром 0,4-0,7; вторичная – 2 витка провода D>2 мм. Жало (поз. 4г) из такого же провода. Готовое устройство компактно (поз. 4д) и может быть помещено в удобный корпус.

Мини и микро на резисторах

Паяльник с нагревательным элементом на основе металлопленочного резистора МЛТ конструктивно аналогичен паяльнику из проволочного резистора, но выполняется на мощность до 10-12 Вт. Резистор работает с перегрузкой по мощности в 6-12 раз, т.к., во-первых, теплоотвод через относительно толстое (но абсолютно более тонкое) жало больше. Во-вторых, резисторы МЛТ физически в разы меньше ПЭ и ПЭВ. Отношение их поверхности к объему соотв. увеличивается и теплоотдача в окружающую среду относительно растет. Поэтому паяльники на резисторах МЛТ делаются только в вариантах мини и микро: при попытке увеличить мощность маленький резистор сгорает. Хотя МЛТ для спецприменения выпускаются на мощность до 10 Вт, своими руками реально сделать только паяльник на МЛТ-2 для мелких дискретных компонент (россыпи) и небольших микросхем, см. напр. видео ниже:

Видео: микро-паяльник на резисторах

Примечание: цепочка резисторов МЛТ может быть также использована в качестве нагревателя автономного аккумуляторного паяльника для обычных спаечных работ, см. след. ролик:

Видео: аккумуляторный мини-паяльник

Гораздо интереснее сделать мини паяльник из резистора МЛТ-0,5 для smd. Керамическая трубочка – корпус МЛТ-0,5 – очень тонкая и почти не препятствует теплопередаче на жало, но не пропустит тепловой импульс в момент касания полигона, отчего частенько сгорают компоненты smd. Подобрав жало (что требует довольно значительного опыта), smd таким паяльником можно не спеша паять, непрерывно контролируя в микроскоп процесс.

Процесс изготовления такого паяльника показан на рис. Мощность – 6 Вт. Нагрев либо непрерывный от инвертора из описанных выше, либо (лучше) с форсироваанным подогревом постоянным током от ИП на 12 В.

Как сделать мини-паяльник для микросхем из резистора МЛТ-0,5

Как сделать мини-паяльник для микросхем из резистора МЛТ-0,5

Примечание: как сделать усовершенствованный вариант такого паяльника с более широким диапазоном применения, подробно описано здесь — oldoctober.com/ru/soldering_iron/

Индукционные

Индукционный паяльник на сегодняшний день вершина технических достижений в области пайки металлов эвтектическими припоями. В сущности, паяльник с индукционным нагревом это миниатюрная индукционная печь: ВЧ ЭМП катушки-индуктора поглощается металлом жала, которое при этом греется вихревыми токами Фуко. Сделать своими руками индукционный паяльник не так уж сложно, если есть в распоряжении источник токов ВЧ, напр. компьютерный импульсный блок питания, см. напр. сюжет

Видео: индукционный паяльник


Однако качественно-экономические показатели индукционных паяльников для обычных спаечных работ невысоки, чего не скажешь об их вредном влиянии на здоровье. Фактически единственное их преимущество – прикипевшее к обойме в корпусе жало можно выдирать, на опасаясь порвать нагреватель.

Гораздо больший интерес представляют индукционные мини-паяльники системы METCAL. Их внедрение на производстве электроники позволило уменьшить процент брака из-за ошибок монтажников в 10000 раз (!) и удлинить рабочую смену до нормальной, причем работники расходились после нее бодрыми и дееспособными во всех прочих отношениях.

Устройство паяльника типа METCAL показано слева вверху на рис. Изюминка – в ферроникелевом покрытии жала. Паяльник питается ВЧ точно выдержанной частоты 470 кГц. Толщина покрытия выбрана такой, что на данной частоте вследствие поверхностного эффекта (скин-эффекта) токи Фуко сосредотачивались только в покрытии, которое сильно греется и передает тепло в жало. Самое жало оказывается заэкранированным от ЭМП и наведенные потенциалы на нем не возникают.

Устройство индукционных паяльников для микросхем

Устройство индукционных паяльников для микросхем

Когда покрытие прогреется до точки Кюри, выше которой по температуре ферромагнитные свойства покрытия исчезают, оно поглощает энергию ЭМП гораздо слабее, но ВЧ в медь все равно не пускает, т.к. электрическую проводимость сохраняет. Остыв ниже точки Кюри само по себе или вследствие оттока тепла на пайку, покрытие вновь начинает интенсивно поглощать ЭМП и подогревает жало. Таким образом, жало держит температуру, равную точке Кюри покрытия с точностью буквально до градуса. Тепловой гистерезис жала при этом ничтожен, т.к. определяется тепловой инерцией тонкого покрытия.

Во избежание вредного влияния на людей паяльники выпускаются с несменными жалами, наглухо закрепленными в картридже коаксиальной конструкции, по которому и подводится к катушке ВЧ. Картридж вставляется в ручку паяльника – держатель с коаксиальным разъемом. Картриджи выпускаются типов 500, 600 и 700, что соответствует точке Кюри покрытия в градусах Фаренгейта (260, 315 и 370 градусов Цельсия). Основной рабочий картридж – 600; 500-м паяют особо мелкие smd, а 700-м крупные smd и россыпь.

Примечание: чтобы перевести градусы Фаренгейта в Цельсия, нужно от фаренгейтов отнять 32, умножить остаток на 5 и поделить на 9. Если надо наоборот, к цельсиям добавляем 32, результат множим на 9 и делим на 5.

Все замечательно в паяльниках METCAL, кроме цены картриджа: за «(название фирмы) новый, хороший» — от $40. «Альтернативные» в полтора раза дешевле, но вырабатываются вдвое быстрее. Сделать самому жало METCAL нереально: покрытие наносится напылением в вакууме; гальваническое при температуре Кюри мгновенно отслаивается. Посаженная на медь тонкостенная трубка не обеспечит абсолютного теплового контакта, без чего METCAL превращается просто в плохой паяльник. Тем не менее, сделать своими руками почти полный аналог паяльника METCAL, причем со сменным жалом, хоть и трудно, но возможно.

Индукционный для smd

Устройство самодельного индукционного паяльника для микросхем и smd, по рабочим качествам аналогичного METCAL, показано справа на рис. Когда-то похожие паяльники применялись на спецпроизводстве, но METCAL их полностью вытеснили благодаря лучшей технологичности и большей рентабельности. Однако для себя такой паяльник сделать можно.

Его секрет – в соотношении плеч наружной части жала и выступающего из катушки внутрь хвостовика. Если оно такое, как показано на рис. (приблизительно), а хвостовик покрыт теплоизоляцией, то тепловой фокус жала не выйдет за пределы обмотки. Хвостовик будет, конечно, горячее кончика жала, но их температуры будут меняться синхронно (теоретически термогистерезис нулевой). Раз настроив автоматику с помощью дополнительной термопары, измеряющей температуру кончика жала, дальше можно паять спокойно.

Роль точки Кюри играет таймер. Сигналом от терморегулятора на подогрев он обнуляется, напр., открыванием ключа, шунтирующего накопительную емкость. Запускается таймер сигналом, свид етельствующим о фактическом начале работы инвертора: напряжение с дополнительной обмотки трансформатора из 1-2 витков выпрямляется и разблокирует таймер. Если паяльником долго не паяют, таймер спустя 7 с выключит инвертор, пока жало не остынет и терморегулятор не выдаст новый сигнал на подогрев. Суть здесь в том, что термогистерезис жала пропорционален отношению времен выключенного и включенного нагрева жала O/I, а средняя мощность на жале обратному I/O. До градуса такая система температуру жала не держит, но +/–25 Цельсия при рабочей жала 330 обеспечивает.

В заключение

Так какой же паяльник делать? Мощный из проволочного резистора однозначно стоит: расходов на него всего ничего, есть не просит, а выручить может основательно.

Стоит также сделать, чтобы был на хозяйстве, простой паяльник для smd из резистора МЛТ. Кремниевая электроника выдохлась, она в тупике. Квантовая уже на подходе, и вдали явственно замаячила графеновая. Напрямую с нами та и другая не сопрягаются, как компьютер через экран, мышку и клавиатуру или смартик/планшетка через экран и сенсоры. Поэтому кремниевое обрамление в устройствах будущего останется, но исключительно smd, а теперешняя россыпь покажется чем-то вроде радиоламп. И не думайте, что это фантастика: всего 30-40 лет тому назад ни один фантаст до смартфона не додумался. Хотя первые образцы мобильников тогда уже были. А утюг или пылесос «с мозгами» тогдашним мечтателям и в дурном сне в голову не пришли бы.

Ну, а для мастера-умельца вывод из этого прост: нужно учиться паять и smd. А что касается импульсного паяльника, то это уж кому как понравится.

Печат на всички материали с етикет:
дискусия:

Излез

Като кликнете върху бутона "Добавяне на коментар", приемам потребителското споразумение и декларацията за поверителност на сайта.