Машина за смилане: колан и диск, вериги, производство, компоненти

787877887

Grinder (английски) буквално - трошачка. Месомелачката е месомелачка, каменна мелница - каменотрошачка; Дърворезба - градинска трошачка от клонки и клонки в чипове. Но има и смисъла на думата мелница доста недвусмислено: в машиностроенето и металообработването е машина за шлифоване. Работата във фермата е полезна. Например, не е възможно ръчно да направлявате тъпа нож на месомелачка на нож. На ръчно острие за ножове - по някакъв начин е възможно да имаш солидно работно умение. И на мелница - няма проблем. Същото - ако трябва да полирате детайл от сложна форма, без да нарушавате профила му. Или просто да наточиш ножица или професионален нож. Всички видове ножове за дърво и метал са най-добрият вариант да се произнесе и по мелницата. Възможно е да направите мелница със собствените си ръце, без да имате сложно оборудване и умения да работите върху нея. За пари, това ще означава спестявания от 50-90 000 рубли. До 3-6 хиляди щатски долара.

За да направите самата мелница, ще трябва да поръчате максимум 4-5 изрязани части и често може да се направи без тоалетна машина. Например, как да направите обикновен мелница буквално от боклуци, вижте видеоклипа по-долу:

Видео: лентова машина със собствените си ръце от кошчето

Или друг вариант, как да направите мелницата по-опрощаваща и по-издръжлива от скрап:

Видео: скрап желязо

Диск или лента? И карайте

Сортовете на шлифовъчните машини в индустрията се използват почти повече от стругове. Известна на всички занаятчии шмиргел - мотор с двойка шлифовъчни колела (или един кръг) - това също е машина за мелене. За себе си у дома, има смисъл да направите или диск (табела), или лентов шлайф. При първия, абразивът се прилага върху въртящ се твърд диск; Във втория - на еластична лента, която се движи около системата на макари и ролки. Дискът е по-подходящ за смилане на прости дървени части и груба или средна чистота - метал. На лентовият шлифовъчен инструмент също е възможно да се произведат точни и чисти отрязъци на профилирани части от сложна форма, вкл. Големи, вижте по-долу.

Дисковият шлайф е много просто получен от същия шмир или подходящ мотор, виж по-долу. Необходимо е да поръчате адаптер от вала на двигателя под стеблото на дисково шлифовъчно колело върху метална основа. Или под стягащия патронник, след това на един и същ двигател ще бъде възможно да се изгради мини струг, виж фиг .:

Самоизработена дискова мелница

Самоизработена дискова мелница

"Табела" ще пасне носена: на ръба на борда, лепило диск от тънка (4-6 мм) влакнеста пластмаса, а върху него - абразив. Как да направите крайна мелница със собствените си ръце, вижте следващата. валяк.

Видео: самоизработена машина за лице



Разликата между дискова и лентова машина не е само в възможностите за използване. Ако вземете обичайните домашни занаяти, а след това за дискова мелница достатъчно задвижваща мощност от 250-300 вата на вала. За малки дървени части - и 150-170 вата. Този мотор е от стара перална машина, прави (нормална) бормашина или отвертка. Но за лентова машина се нуждаете от двигател от 450-500 W: трифазен с батерии от стартови и работни кондензатори. Ако се предполага, че се справя с голям размер, мощността на мотора е от 1-1,2 kW. И батерията на кондензатори и за двете няма да бъде много по-евтино от самия двигател.

Забележка: задвижването 100-200W използва мини-мелница (виж по-долу) за прецизно настройване на ножа, полиране / полиране на бижута и други подобни.

Сондаж или отвертка като задвижване на шлайфане е също така удобна, тъй като ви позволява бързо да променяте скоростта на абразив (вижте по-долу) със стандартен регулатор на скоростта. Необходимо е само първо да направите сондажния държач, като фиксирате инструмента. На второ място, еластичен преходен съединител от сеялката към стеблото на диска, защото За да се постигне точното им изравняване без специално оборудване, е трудно и биенето ще отмени точността на обработката и може да повреди инструмента.

Чертежи на притежателя на свредла за използване като задвижване за машина за рязане на метал в дома са дадени отляво на фиг.

Чертежи на държача на свредла за шлайфмашина (шлайфмашина)

Чертежи на държача на свредла за шлайфмашина (шлайфмашина)

Тъй като шоковото и неравномерно променливо натоварване на задвижването в мелницата са с порядък по-малък от, да речем, в струг, слотопът може да бъде изработен от масивно дърво, шперплат, дървесни частици, MDF, от дясно на фиг. Диаметърът на закрепващия (голям) отвор е по дължината на гърлото на свредлото. Бормашината е много желателно да се използва без ударен механизъм и с стоманена обвивка на шията (за монтиране на предната дръжка).

свързване

За адаптера се нуждаете от стоманена пръчка (не непременно изрязана) със същия диаметър като стеблото на задвижващия вал и част от подсилен PVC маркуч (градинско поливане) с лумена, така че да се затегне с пръта и стеблото. Дължината на "свободния" маркуч (между краищата на пръта и стъблото в нея) е 3-5 см. Дължината на изпъкналата част на пръта трябва да е достатъчна за надеждно захващане в патронника. След монтажа на съединителя на място, маркучът на дръжката и пръта се затяга със скоби; Може да бъде жична. Този съединител напълно проваля неправилното подравняване на задвижването и задвижвания вал до 1-1,5 мм.

Касетата е още по-добра

Машината за лента ви позволява да направите всичко същото като диска и много повече. Затова ще се съсредоточим върху това как да направим машина за шлифоване на ремъци с нашите собствени ръце. Фенове, които се фокусират върху промишления дизайн, направят мелниците понякога много сложни, вижте Фиг .:

Домашни машини за шлифоване на ленти

Домашни машини за шлифоване на ленти

И това е оправдано: дизайнът и кинематиката на лентовата мелница са много пластични, което прави възможно успешното използване на импровизирани материали и стари метални скрап. Необходимо е само да се спазват 3 принципа:

  1. Не го правете като на втория ляв ъгъл на оризовата снимка: лентата с абразивната страна трябва да докосва само детайла. В противен случай, абразивът ще изяде както байпасите, така и себе си. Точността и чистотата на обработката по време на една операция ще бъдат непредсказуеми;
  2. Проектирането на машината трябва да осигури еднообразно опъване на лентата, независимо от естеството на операцията;
  3. Скоростта на колана трябва да съответства на естеството на операцията.

Кинематика и строителство

Както беше посочено по-горе, има много проекти за мелница. Разбирайки, от какво и как да изградите сами мелница, е по-добре да се съсредоточите върху промишлени дизайни, които са напълно механизирани за точно и чисто смилане на големи профилни части: веднъж "бояди" правилно перката на самолет или вятърна турбина.

Кинематичните схеми на мелниците с посоченото обозначение са дадени на фиг.

Основни кинематични схеми на лентови шлифовъчни машини (шлифовъчни машини).

Основни кинематични схеми на лентови шлифовъчни машини (шлифовъчни машини)

Поз. А - най-сложната и перфектна, с три вилки. Ако дължината на ролковото рамо е приблизително. 2 пъти по-малка от работната, след това чрез регулиране на опъна на пружините е възможно да се постигне равномерно напрежение на колана по време на движение на ролковото рамо с 20-30 градуса нагоре и надолу. Наклонът на байпас барабана, първо, машината е преконфигурирана под колани с различни дължини. На второ място, по същия начин, можете бързо да промените напрежението на лентата за различни операции. Работният клон на лентата може да бъде всякакъв, с изключение на това, че се движи от задвижващата ролка към опънатия валяк, т.е. Машина с 3 ролки едновременно, хоризонтална и вертикална.

Схемата с коаксиално люлеещ се люка (точка 2) е по-опростена, по-евтина и по отношение на точността на обработката не е по-малка от предишната, ако дължината на люлеещия се вал между осите е не по-малка от 3 диаметъра на обработвания детайл. За да се смила профилът чрез смилане, ходът на люлеещия се ограничава от спирания до 10 градуса нагоре и надолу. Закрепването на лентата към частта е най-често гравитационно, под тежестта на ролковото колело с байпасната ролка. Напрежението на лентата може да бъде променено в определени граници, като се издърпа люлеещият се нагоре със слабо регулируема пружина, частично компенсираща теглото му. Машината на тази верига може да работи като шлифовъчна машина за малки части от плъзгаща се маса. В този случай колекторът е твърдо фиксиран хоризонтално и работната повърхност на лентата ще бъде периферна периферна ролка. Съгласно схемата с коаксиален иго е направена например доста популярна мелница BTS50. Недостатъците на схемата, първо, технологично сложно коаксиално с задвижващия вал е пантата на ролковото рамо. На второ място, необходимостта от еластична лента: ако направите барабанна плъзгаща пружинно натоварена, точността на обработката пада. Този дефект при обработката на малки части е напълно елиминиран от допълнителен опъващ валяк, виж по-долу.

Схемата с един единствен неподражаем лъч в индустрията се използва доста рядко, защото По принцип не позволява постигането на еднакво напрежение на лентата. Въпреки това, то дава точност, която е доста достатъчна у дома и ви позволява да изградите много добър обикновен мелница.

За какво е добре?

Сега нека видим какво може да бъде "изстискано" от тази или тази схема от гледна точка на аматьорския майстор. И тогава ще се опитаме да разберем как да направим лентата за мелницата себе си и да направим без персонализирани заострени части.

3 ролкови оръжия

Любителите на своите мелници са построени в съответствие със схемата с 3 ролки, отляво на фиг. по-долу. Остриетата на витлата не са изцяло полирани, но в този случай друго предимство на тази схема е, че ако мелницата се използва като вертикална мелница, работният клон на колана е еластичен. Това позволява на умелото майстор, да речем, да настроим режещи ръбове и остриета буквално с точност на микрона.

Саморазработени и промишлено изработени лентови шлифовъчни машини

Саморазработени и промишлено изработени лентови шлифовъчни машини

При индустриалните машини за битова употреба 3-яковата система също се използва широко (в центъра) по същите причини. Повтарянето на собствените им ръце в повечето случаи е напълно възможно. Например, чертежите на популярната мелница KMG в чужбина могат да бъдат изтеглени от връзката .

Размери, обаче, инч - американска машина. За задвижването във всеки случай е възможно да се използва ъглова сондажна болгар (отдясно на фиг. "Подходящ за захранване") със самопроизведена ролка и ролки, виж по-долу.

Забележка: Ако правите стационарно задвижване, опитайте се да получите асинхронен двигател на 2-3 скорости от отпадъчен тип с хоризонтален резервоар. Предимството му е малък оборот. Това прави възможно да се направи водеща ролка с голям диаметър и по този начин да се избегне изплъзване на лентата. Подаването на лентата в произведението е почти сигурно повредена част. Повечето перални с 2-3 високоскоростни асинхронни двигатели при 220 V са испански. Мощността на вала е 600-1000 вата. Ако nabredete на това, не забравяйте за цялата фаза фаза-превключване кондензатор банка.

Коаксиален рокер

В чиста форма, мелниците с коаксиален хомот не правят аматьори. Коаксиалното шарнирно парче е сложно, самата еластична лента не може да бъде направена и покупната цена е скъпа. Машините с коаксиален иго се използват най-често във версията за фина прецизна работа от масата, т.е. С твърдо фиксирано хоризонтално ядро. Но тогава нуждата от ярем като такова е елиминирана.

Пример за това е мини мелница, чиито чертежи са дадени на фиг.

Мини-мелници чертежи за фина точност работа

Мини-мелници чертежи за фина точност работа

Характеристиките му, на първо място, е покривното легло за лента (точка 7), което значително разширява възможностите за използване. Например, част от желязото на самолета се фиксира върху този шлифовъчен материал с ъглов спирк, буквално сам по себе си. В този случай мелницата работи, ако мога да кажа, като самоходна лопата (шкурка). След отстраняване на леглото получаваме мелница с еластична лента за фино шлайфане / полиране на заоблени малки части. Второ, опъващия вал (точка 12). Захващайки го с жлебове, получаваме относително постоянно напрежение на лентата, за да работим с леглото. И като оставим ядките, превеждаме мелницата в режима на гравитационно напрежение на лентата за хубава работа. Движение - не е задължително чрез ролка (ключ 11). Тя може да бъде завинтена директно зад стеблото на задвижващия вал (ключ 16) от свредлото през адаптера, вижте по-горе.

Специализираната инструментална машина (например за насочване и редактиране на режещи резци) обикновено губи всички прилики с оригиналната схема. Двигателят за него се задвижва с висока скорост (мощност от 200-300 вата е достатъчна). Оловна шайба, съответно малък диаметър. Байпасната ролка, напротив, става все по-голяма и по-тежка, за инерция. Всичко това заедно прави възможно намаляването на биенето на лентата. Затягащата ролка с една и съща цел, плюс за по-голяма равномерност на опънатостта на ремъка, се отстранява допълнително и се натоварва с пружина с дълга, не много силна пружина. Как да направите мелница за режещи инструменти, вижте видеоклипа по-долу.

Видео: мелница за рязане


Един лъч

В аматьорската практика, мелниците с неравномерно иго са добре, защото не се нуждаят от точни детайли изобщо. Например, пантите могат да бъдат направени от бримките на картата. В същото време точността на обработката остава достатъчна за обикновени заявки за любители.

Оригиналната схема в този случай също се модифицира: люлеещият се завъртал на 90 градуса, носещ нагоре и пружинен, наляво на фиг. Оказва се, че е обикновен вертикален шлифовъчен инструмент И това е важно - без проблеми да работите с самоизработена несложна лента. За да се осигури напрежението на лентата, пружината може да се разтяга (в средата) и да се компресира. Неговата сила не е толкова важна, докато лентата не се огъва прекалено в процеса на работа. Не са необходими корекции по време на употреба.

Как е просто вертикално мелница

Как е просто вертикално мелница

Консумативи и части

Единственият консумативен материал за лентовата мелница е лентата (без да се включва грес за лагери и фуги). Касетата може да бъде поръчана с правилна дължина (вижте в края), но също така може да бъде направена от шкурка на текстилна основа, много желана - гъвкава, не импрегнирана. Процедурата за производство на лента за мелница със собствените си ръце е, както следва:

  • Изрежете детайла - лентата с желаната дължина и ширина.
  • Подготвяме дорника (не непременно кръгла) по дължината по протежение на генератора малко по-малко от дължината на лентата.
  • Обиколим дорника с отметка навън.
  • Поставяме краищата на детайла точно на гърба и го фиксираме здраво.
  • Сложихме върху ставата фрагмент от лепило за топлооборот.
  • Загрява се строителен сешоар, докато лепилото се стопи.
  • Сложихме пластир от тънка тъкан върху ставата.
  • Натиснете нещо твърдо през тефлоновия филм, докато лепилото се охлади.

Има три важни точки. Първата е да се използва груб филм от ПЕТ с дебелина 25-50 микрона (продава се) вместо кърпа на пластира. Той е много издръжлив и се опитайте да задържите пръста си върху бутилката PET. Не е много хлъзгаво? Непрекъснато полиетиленово фолио под напрежение не може да се опъне върху полиран метал. И вместо лак, по-добре е лепилото на долната страна на лентата да бъде лепено с непрекъсната лента от РЕТ филм с припокриване от 2-3 см. Напрежението на лентата няма да бъде повече от 0.05-0.1 мм. Това е по-малко, отколкото от най-тънкия калико и дори по-малко от грешката в дебелината на кожуха.

Втората - напълнете завършената лента в машината и я смилайте без силен натиск, нещо неприлично. Куката на шева ще се съберат и лентата няма да бъде по-лоша от марката.

Но най-важното - по отношение на еластичността, най-доброто лепило за залепване на лента за шлифоване не е скъпо и трудно използвано термо или монтаж и конвенционален PVA. Ако лентата е покрита с облицовка по цялата дължина на долната страна, тогава нейната сила върху PVA ще бъде достатъчно с излишък. Как да отлепете лента за машина за шлайфане с PVA, вижте ролката

Видео: залепване на лентата за смилане с PVA лепило

шайба

Формирането (страничната повърхност в участъка) на водещата ролка на мелницата трябва да бъде праволинейна. Ако използвате барабана, лентата ще се навива по цялата дължина. Не позволявайте на плъзгащите ролки, вижте по-долу, но ролката на генератора трябва да е права.

Не трябва да се изработва ролка за мелница, която не е предназначена за особено прецизна работа. В схемата с 3 ролкови оръжия, лентата от изместването й ще излезе на ролките преди да достигне работния клон. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:

Видео: ведущее колесо на гриндер без токарного станка

Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. включително самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:

Видео: шкив для гриндера из фанеры


Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал; слишком быстрая – сама сотрется, толком ничего не обработав. В каком случае какая скорость ленты нужна это особый разговор, и очень непростой. В общем, чем мельче абразив и тверже обрабатываемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как зависит скорость ленты от диаметра шкива и оборотов мотора, см. рис.:

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:

Видео: какое колесо нужно для ленточного гриндера

Ролики

Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.

Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).

Какими должны быть ролики для гриндера

Какими должны быть ролики для гриндера

Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:

Видео: ролик-бочка для гриндера


Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.

И еще вариант

Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно приобрести по отдельности. Обойдутся они не так уж дешево, но все-таки не в тысячи заграничных и не в десятки родных «косух». Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:

  • http://www.cora.ru/products.asp?id=4091 – лента. Делают длины и ширины по желанию заказчика. Консультируют по абразивам и режимам обработки. Цены приемлемые. Срок доставки – вопросы к Руспочте.
  • http://www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – запчасти (комплектующие) к шлифовальным станкам. Есть все, цены божеские. Доставка – см. пред.
  • http://www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – то же, но иностранного производства. Цены дороже, доставка так же.
  • http://www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – приводные колеса. Можно найти подходящие для гриндера.
  • http://dyplex.by.ru/bader.html, http://www.syndic.ru/index.php?option=com_content>


В целом же, если вы мастер-любитель и гриндер нужен вам эпизодически, лучше сделать его целиком своими руками. Если же вы ИП и пользуетесь гриндером постоянно, а цена «настоящего» кусается, то оптимальным будет собрать свой с использованием готовых ответственных деталей.

Вывести все материалы с меткой:
Обсуждение:

выйти

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.